在提升市場競爭能力的同時,價值工程在中小企業(yè)成本管理運用中也存在著設(shè)計成本意識部分缺位、采購成本缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃、管理成本概念不強等問題,制約著企業(yè)的發(fā)展壯大,必須推行相應(yīng)的對策,例如統(tǒng)籌市場調(diào)研、建立供貨商選擇制度、優(yōu)化分析工作價值等,以更好地發(fā)展價值工程,強化本管理,增加競爭優(yōu)勢。
一、價值工程在中小企業(yè)成本管理中應(yīng)用的效益
價值工程應(yīng)用于成本管理,不僅需要觀念的轉(zhuǎn)變、工程管理組織的優(yōu)化、成本信息的充分利用,還涉及其他成本戰(zhàn)略管理舉措,需要將它們結(jié)合起來,具體問題具體分析,才能進一步提高價值工程應(yīng)用于成本的管理水平。中小企業(yè)在成本管理中應(yīng)用價值工程理論在一定程度上為企業(yè)帶來了不可小覷的經(jīng)濟利益。
1.設(shè)計成本方面。產(chǎn)品設(shè)計過程中,成本的過度浪費在一定程度上制約這企業(yè)的發(fā)展,這就引起了企業(yè)的重視。在現(xiàn)代中小企業(yè)發(fā)展過程中,企業(yè)設(shè)計人員運用價值工程理論,增加了一定的成本意識,在開發(fā)新產(chǎn)品時,不僅考慮技術(shù)上可行,還考慮經(jīng)濟上合理,對設(shè)計的技術(shù)、工藝等進行價值分析,這也相應(yīng)地減少了過去企業(yè)在這方面的浪費。
2.采購成本方面。采購階段是生產(chǎn)經(jīng)營活動的起點,采購物品質(zhì)量的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,采購物品價格的高低直接影響到產(chǎn)品成本,進而影響企業(yè)的盈利水平。在現(xiàn)在中小企業(yè)成本管理中,運用價值工程理論,企業(yè)開始對采購物品的數(shù)量有了一定的管理和控制,同時加強了購進物品的質(zhì)量監(jiān)督,對物品的功能等基本情況做一個基本的分析,以增加采購的準(zhǔn)確程度。
3.管理成本方面。管理成本是非生產(chǎn)成本的重要組成部分,中小企業(yè)雖結(jié)構(gòu)簡單,銷售渠道短,但管理成本費用仍不容小視。現(xiàn)在企業(yè)盡可能地減少不必要的職位設(shè)置;對管理成本預(yù)先設(shè)置預(yù)算,對一些比較重要的管理成本進行價值分析,確定其必要性;制定相應(yīng)的規(guī)定,使之有章可依等,在相同的狀況也減少了成本的支出。
4.制造成本方面。產(chǎn)品制造過程是企業(yè)的重要部分,也是企業(yè)成本管理中的關(guān)鍵。在產(chǎn)品制造中運用了價值工程理論,對制造成本進行價值分析,采取新工藝,新技術(shù),按圖紙、工藝、工裝要求進行操作,對制造過程中原材料的功能和成本進行分析,以求達到成本的最優(yōu)化,使得企業(yè)的制造成本得到一個很好的管理。
5.環(huán)境成本方面。近年來環(huán)境保護問題一直引起社會的高度重視,客觀上要求企業(yè)加大對環(huán)境污染的關(guān)注,降低影響環(huán)境的物質(zhì)能源消耗。由于國際貿(mào)易中的“綠色貿(mào)易壁壘”、我國加入WTO的新形式等的沖擊,中小企業(yè)也加強了自身環(huán)境成本的管理,重視對為達到環(huán)境保護法規(guī)所強制實施的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的費用等的管理。
二、價值工程在中小企業(yè)成本管理中應(yīng)用存在的問題分析
作為一種貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程且有效利用資源的管理技術(shù),價值工程通過與成本管理的有機結(jié)合,在保證質(zhì)量的前提下,能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約各種耗費,降低成本的目的,為企業(yè)和社會創(chuàng)造更多的效益,并呈現(xiàn)逐年遞增的態(tài)勢。中小企業(yè)在成本管理中應(yīng)用價值工程理論在一定程度上為企業(yè)帶來了不可小覷的經(jīng)濟利益。但同時價值工程在應(yīng)用過程中同樣遇到了困難和障礙,制約著價值工程的推廣。
1.產(chǎn)品設(shè)計中成本意識部分缺位。在激烈的市場競爭中,產(chǎn)品必須不斷地改進與開發(fā),才能適應(yīng)市場環(huán)境,取得好收益。設(shè)計者在注重成本管理的同時,又因傳統(tǒng)觀念的制約,而往往在產(chǎn)品設(shè)計中,或者因為片面追求技術(shù)指標(biāo)或裝飾效果,忽視了經(jīng)濟效益,或不追求功能分析和評價,一味追求材質(zhì)越高越好,保險系數(shù)越大越好,造成了潛在的材質(zhì)浪費,或因追求工藝的先進性而忽視它的經(jīng)濟性,就會造成浪費,或者只憑傳統(tǒng)觀念和經(jīng)驗進行設(shè)計,結(jié)果造成設(shè)計的產(chǎn)品過剩的質(zhì)量,過高的成本,過低的利潤及過短的產(chǎn)品壽命。
2.采購成本缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃。采購成本的高低對一個企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關(guān)重要。材料成本占生產(chǎn)成本的比例往往達到50%以上,因此,控制好采購成本并使之不斷下降,是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。
3.管理成本概念不強。由于產(chǎn)品開發(fā)、市場選擇、資金運作不當(dāng)或者優(yōu)柔寡斷而不決而喪失的發(fā)展機會,都直接或間接增加企業(yè)開支,必然拉動產(chǎn)品成本上升。中小企業(yè)雖營銷渠道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產(chǎn)品營銷費用一般偏高,產(chǎn)品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。中小企業(yè)雖組織結(jié)構(gòu)相對簡單,但隨著規(guī)模不斷擴大,仍免不了設(shè)置或增添若干個職能單位,加之在人們的傳統(tǒng)觀念中只有在飯桌上才能談成生意,這也無疑增加了企業(yè)的對外應(yīng)酬費用,使得行政管理費用難以控制,甚至大幅度超支,這勢必增加產(chǎn)品成本。 4.制造成本管理不嚴(yán)。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是實際耗費人力、物力、財力形成產(chǎn)品成本的過程。由于中小企業(yè)結(jié)構(gòu)簡單,這就使得在分解產(chǎn)品成本時,不是認真按產(chǎn)品設(shè)計要求,按零部件工藝流程的成本形成逐個計算,也不是自下而上逐級填報,匯總,只憑主觀印象算大賬,有的認為企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,生命周期短,工序少,不值得搞成本統(tǒng)計等,自然而然在生產(chǎn)過程中形成了問題。在產(chǎn)品制造過程中,產(chǎn)品雖按圖紙、工藝、工裝要求進行操作,但對有定額制造費用沒有按定額進行控制;在管理中缺乏嚴(yán)格的制度,更不用說制造費用中沒有定額的;企業(yè)中各部門、車間也沒有指派相應(yīng)的人員進行制造控制。
5.環(huán)境成本思維缺失。我國加入WTO后,由于國際、國內(nèi)貿(mào)易等因素的沖擊出現(xiàn)了新的形式,這些直接影響和阻礙了中小企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)雖然在國家法律、法規(guī)的要求下,對環(huán)境保護問題有一定的關(guān)注,并且能積極繳納為達到環(huán)境保護法規(guī)所強制實施的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等所發(fā)生的費用,同時能運用價值工程理論對發(fā)生的環(huán)境成本進行分析,研究其價值(如不合理,就采取措施進行避免),但由于企業(yè)自身傳統(tǒng)觀念、能力等的制約,使得企業(yè)環(huán)境成本管理的思維缺失,出現(xiàn)對環(huán)境成本的價值研究不全面、不深入,企業(yè)內(nèi)部也未建立和實施環(huán)境成本的核算與管理制度等狀況。
三、推行價值工程在中小企業(yè)成本管理中應(yīng)用的對策
價值工程作為一種現(xiàn)代觀念和技術(shù),它把功能分析和成本分析有機地結(jié)合起來,研究功能時,分析成本;研究成本時,分析功能。如果發(fā)現(xiàn)功能和成本相配不合理時,就采取措施予以解決,力圖用最低成本提供用戶要求的功能,以提高產(chǎn)品的價值。價值分析與成本分析密切結(jié)合地分析問題、解決問題的科學(xué)價值觀,為價值工程在成本管理中應(yīng)用提供了科學(xué)的理論基礎(chǔ)和極有效的方法。在應(yīng)用價值工程理論的同時也必須針對其所出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的對策及方法,使得價值工程發(fā)揮更大的作用。
1.運用功能載體設(shè)計統(tǒng)籌設(shè)計成本。在產(chǎn)品整體功能設(shè)計的基礎(chǔ)上,功能載體——材料、結(jié)構(gòu)、工藝等的設(shè)計就成為價值工程應(yīng)用之重點了。功能載體設(shè)計,包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料設(shè)計、工藝設(shè)計等,應(yīng)達到優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。應(yīng)用價值工程,可以在實現(xiàn)市場和用戶所需功能的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計,從而起到降低成本、增強產(chǎn)品競爭能力的巨大作用。運用價值工程進行功能——成本分析,在保證達到子功能的前提下,可以優(yōu)選合適的原材料,以使結(jié)構(gòu)簡化、體積縮小、重量減輕、加工方便,既能實現(xiàn)其功能,又能降低其成本。
2.建立采購成本制度規(guī)劃采購成本。運用價值工程原理,在保證采購物資功能的前提下,將采購成本控制在最低水平。在采購物資的過程中,應(yīng)把握采購物資具有“適度功能”這個中心,遵循“優(yōu)質(zhì)低成本,同質(zhì)低成本,同成本優(yōu)質(zhì),高成本更優(yōu)質(zhì),低成本也優(yōu)質(zhì)”采購原則,達到提高價值的目的,可以在估計材料成本并了解材料中成本的所占比重后,安排一些使自己在價格上有利的判斷,并盡可能加強與供貨商的溝通和聯(lián)系,從而尋求降低采購成本的途徑。
3.優(yōu)化分析工作價值強化管理費用。在我國,各行業(yè)、各部門都不同程度地存在著機構(gòu)龐大、人事安排不合理、管理效益低下的問題,人浮于事的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。在同樣機器設(shè)備、同樣物價水平、相同職工素質(zhì)的情況下,如果加強管理,創(chuàng)造的經(jīng)濟效益可以提高40%~50% 左右。“向管理要效益”雖已宣傳多年,但這一巨大的成本“無形”浪費仍不為人們所重視,依然十分嚴(yán)重。
4.優(yōu)化工序嚴(yán)控制造成本。在產(chǎn)品制造過程中持續(xù)不斷地應(yīng)用價值分析,可以達到降低制造成本的目的。針對各道工序,持續(xù)不斷地評價其合理性,通過增、減、合并、簡化、強化等方式,改革工藝流程,或者通過結(jié)構(gòu)工藝的改進,連動地優(yōu)化生產(chǎn)工序,降低加工成本。應(yīng)用動態(tài)排料計算機決策程序,可以真正達到材料利用率隨下料批量增人而增加的效果,使經(jīng)驗隨意下料轉(zhuǎn)為規(guī)格化下料,配套下料替代相同規(guī)格下料成為可能。同時對關(guān)鍵工序應(yīng)用價值分析,對保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,具有事半功倍之效。
5.加強監(jiān)控注重環(huán)境成本。企業(yè)環(huán)境成本管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,既不能以犧牲環(huán)境為代價追求經(jīng)濟效益,也不能為了保護環(huán)境而拋棄企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。為協(xié)調(diào)經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護,加強環(huán)境成本的核算與管理,采取新思路,新方法,將有助于企業(yè)價值工程的運用。
價值工程是現(xiàn)代管理會計中的一項重要內(nèi)容,其核心是要進行產(chǎn)品的功能成本分析,力圖實現(xiàn)功能與成本的有機結(jié)合,以提高其比值,實現(xiàn)物美價廉的要求。企業(yè)在設(shè)計成本、采購成本、管理成本、制造成本、環(huán)境成本等方面推行相應(yīng)的對策,將能更好地運用價值工程,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
