?文／伊萊電器（杭州）有限公司 張 怡
降低成本是每個企業(yè)考慮的重要問題之一，但不同的企業(yè)，由于生產周期、成本結構和比例不同，降低成本的側重點和方法也就不同；家電制造業(yè)由于技術成熟，生產周期明顯，材料占生產成本的比重大，其成本控制特點較明顯。伊萊電器（杭州）有限公司是一個大型跨國集團的下屬公司，其生產、銷售、研發(fā)等職能在集團內嚴格區(qū)分，但又相互依存，各職能機構嚴格按既定模式運作，協(xié)調管理；由于各方面銜接較好，公司在過去兩年內的產銷分別達到了９５％和９３％，有效地節(jié)約了產成品資金成本的占用和財務成本。
一、采購成本的控制
由于成本結構中材料所占的比例很高，對材料采購成本的控制也就顯得尤其重要。我們采用的方法主要從供應商的優(yōu)選、材料質量和價格等方面進行，其中，對供應商的優(yōu)選及與其建立良好的合作關系是保證材料質量和合理價格的前提。主要的做法，一是以采用首樣檢驗、一次送貨合格率等指標對供應商進行定期評價，評選出優(yōu)秀供應商，并給以優(yōu)惠的供應條件。二是了解供應商的產品或服務成本，估算其利潤空間，從而爭取價格談判中的主動地位。通過參觀供應商的設施，觀察并適當提問以獲得更多有用的數據，必要時，要求供應商如實提供有關資料，以估算供應商的成本。三是在談判中，盡可能爭取雙贏的局面，與供應商建立長期的合作關系，以得到更多的優(yōu)惠。此外，在企業(yè)資金充裕，銀行利率較低時，采用現金交易或貨到付款的方式，獲取了較大的價格折扣。采購部門把握價格變動時機，確定適當的采購數量，給企業(yè)節(jié)約了大量資金。對量大價高的材料，向制造商直接采購或結成同盟聯合訂購，減少中間環(huán)節(jié)，不僅降低了采購成本，制造商的技術服務和售后服務質量也比中間供應商更好。這些措施使我公司的材料采購成本連年下降，年均下降幅度在１５％左右。
二、生產成本的控制
在設計開發(fā)新產品時由開發(fā)部編制產品結構圖表，產品結構圖表包含報廢率、超耗（節(jié)約）限額、設計差異（工藝用量和標準用量差異）、人均效率等材料利用指標，通過多次測試完成單臺產品的所有耗用材料的最合理用量。財務部門在拿到該表以后，就按生產工序進行重新排列組合，嚴格分清外購和自制零部件，對生產過程耗用的材料進行控制。一是所有材料采購細分為直接材料和間接材料，直接材料又分為專用件和通用件，采購、入庫、零用完全按產品結構圖表明細進行，一單一料；生產零用時，按標準用量發(fā)料，超量零用采用特制單據通過嚴格審批。二是月末結賬時材料倉庫管理員與車間核算員對當月生產零用的材料一一核對，車間核算員對專用材料和通用材料的超耗進行分析，對異常指標作出合理解釋。三是財務部內部分材料和成本會計，分別由材料會計對材料倉庫的收發(fā)存進行指導審核。成本會計對車間核算員計算的指標進一步細化，如按報廢材料原因分為材料報廢、設備報廢、工藝報廢、生產報廢，并再次核對當月消耗材料計算的正確性，對異常指標向有關部門反饋。
通過對消耗材料進行兩次核算控制，使材料的浪費、報廢指標降到最低。另外，為加強材料核算的準確性，材料倉庫核算實行電腦化，并與車間核算聯網，取消材料倉庫代開領料單制度。強化物資交接記錄單的準確性，材料倉庫和車間通過物資交接記錄單相互審核監(jiān)督，完成倉庫和車間的材料成本核算，同時建立起倉庫和車間之間領發(fā)料電算化網絡控制制度，將材料領用上的隨意性、車間月末結存大量在制品，而不利于成本核算和消耗控制的風險降到最低的限度。
三、產品開發(fā)成本的控制
不斷更新、開發(fā)符合市場需求的產品，是一個企業(yè)發(fā)展的基礎，但產品研發(fā)的投入成本都是一筆很大的開支，為能高效率、高效益地使用這些資金，公司成立產品部，進行市場調研，確定開發(fā)新產品的方向。開發(fā)部在市場調研基礎上對產品的功能、外觀等進行改進或設計新的產品，而將新產品的開發(fā)集中在幾個優(yōu)勢產品上，避免了盲目匹配開發(fā)，節(jié)約了大量成本。
四、產品資金占用成本的控制
家電企業(yè)的銷售一般都具有一定的季節(jié)性，其特點是在銷售旺季時期內生產的產品數量往往不能滿足客戶訂單的需求，而客戶訂單通常在銷售旺季或銷售旺季即將來臨時才收到，因此，企業(yè)只能在接受客戶訂單之前就進行生產。在這種情況下，企業(yè)對銷售進行預測，并請市場專家對預測結果進行評估，在最終確定生產需要時，對可能增加的訂單和可能發(fā)生過量存貨一并進行考慮。
