全球經(jīng)濟一體化的今天，低成本已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強成本管理、更有效地降低成本在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。
當(dāng)今世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，已賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)需要定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上?，F(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在客戶滿意這一基點上，立足于為客戶創(chuàng)造價值的目標(biāo)觀，將幫助確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的經(jīng)營能力。
應(yīng)運而生的目標(biāo)成本管理是指企業(yè)以市價和顧客需求為導(dǎo)向的有助于企業(yè)達到高品質(zhì)、多功能、低成本的成本管理方法，從新產(chǎn)品的基本構(gòu)想立案至生產(chǎn)開始階段，設(shè)定符合顧客需求的品質(zhì)、價格、信賴性及交貨期等目標(biāo)，并透過從上游到下游的所有流程，推動降低成本、確保綜合利潤的各種管理活動。目標(biāo)成本管理在美國，日本、西歐等地得到了廣泛應(yīng)用。豐田公司通過推廣適時生產(chǎn)系統(tǒng)和目標(biāo)成本法取得了巨大成功，美國《商業(yè)周刊》由此將豐田公司社長張富士夫評選為世界十五位最杰出經(jīng)理人之一。繼豐田公司后，目標(biāo)成本法于二十世紀(jì)八十年代被日本企業(yè)廣泛采用，大大增強了日本企業(yè)的國際競爭力。九十年代中國的邯鄲鋼鐵公司效仿豐田公司推行目標(biāo)成本法，進行模擬市場和成本否決決策，在成本管理上取得了卓有成效的進步。
目標(biāo)成本管理在今天之所以如此重要，是由當(dāng)今的產(chǎn)業(yè)環(huán)境性質(zhì)所決定的。如今，企業(yè)必須面對全球性的競爭的環(huán)境，適應(yīng)快速變化的特點。作為傳統(tǒng)的競爭戰(zhàn)略，僅通過技術(shù)領(lǐng)先達到產(chǎn)品領(lǐng)先，已經(jīng)不能為公司提供持久的競爭優(yōu)勢。另外，競爭者之間的產(chǎn)品同質(zhì)化愈益明顯，產(chǎn)品質(zhì)量提高的同時，成本也必須降低以獲得更多的客戶群。
公司面對商業(yè)競爭環(huán)境，需要做到在環(huán)境變化影響到公司經(jīng)營之前做出回應(yīng)，密切關(guān)注顧客的要求以及競爭者的威脅；將公司內(nèi)部和外部各因素有機結(jié)合，將問題作為一個整體來看待并解決。
目標(biāo)成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別
過去，許多公司所采用的傳統(tǒng)利潤規(guī)劃方法是成本加成法。通常先估計成本，然后在成本上加上一定的利潤率來得到產(chǎn)品價格。如果市場不能夠接受這一價格，公司便會試圖進行成本削減（即客戶報價=產(chǎn)品成本+企業(yè)目標(biāo)利潤）。而目標(biāo)成本管理則從體現(xiàn)客戶需求的市場價格出發(fā)，結(jié)合企業(yè)目標(biāo)利潤率先為產(chǎn)品確定客戶可接受的最高成本（即產(chǎn)品目標(biāo)成本=客戶接受的報價-企業(yè)目標(biāo)利潤），之后，產(chǎn)品在研發(fā)環(huán)節(jié)的設(shè)計與供應(yīng)鏈中的采購、生產(chǎn)等產(chǎn)生的成本都必須控制在目標(biāo)成本可接受范圍之內(nèi)。
傳統(tǒng)的成本管理側(cè)重于事后核算和分析，只能暫時性而非徹底地解決問題，目標(biāo)成本更側(cè)重于客戶需求的洞察，以客戶需求為核心進行產(chǎn)品設(shè)計和成本規(guī)劃，同時強調(diào)成本產(chǎn)生的全過程控制，對偏差即時呈現(xiàn)和分析，快速發(fā)現(xiàn)并解決問題，防范未然，最大程度的節(jié)約社會資源。
目標(biāo)成本核心管理思想
1.價格引導(dǎo)的成本管理
目標(biāo)成本管理體系通過競爭性的市場價格減去企業(yè)期望利潤來確定成本目標(biāo)，價格通常由市場上的競爭情況決定，而目標(biāo)利潤則由企業(yè)及其所處行業(yè)的盈利水平來決定。
2.關(guān)注顧客
目標(biāo)成本管理體系由市場驅(qū)動。顧客對質(zhì)量、成本、時間的要求在產(chǎn)品及流程設(shè)計決策中應(yīng)同時考慮，并以此引導(dǎo)成本分析。
3.關(guān)注產(chǎn)品與流程設(shè)計
在設(shè)計階段投入更多的時間，產(chǎn)品的項目負責(zé)人即是產(chǎn)品研發(fā)專家又應(yīng)深諳成本控制思想，在產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本之間做出合理的平衡。同時消除研發(fā)過程那些昂貴而又暫時不必要的改動，加快產(chǎn)品投放市場的時間。
4.跨職能合作
在目標(biāo)成本管理體系下，產(chǎn)品與流程團隊由來自各個職能部門的成員組成，包括設(shè)計與制造部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、原材料采購部門、成本會計部門等?？缏毮軋F隊要對整個產(chǎn)品負責(zé)，而不是各部門各司其職。
5.生命周期成本削減
目標(biāo)成本管理關(guān)注產(chǎn)品整個生命周期的成本，包括購買價格、使用成本、維護與修理成本以及處置成本。它的目標(biāo)是產(chǎn)品生命周期成本最小化。
6.價值鏈參與
目標(biāo)成本管理過程有賴于價值鏈上全部成員的參與，包括供應(yīng)商、批發(fā)商、零售商以及服務(wù)提供商。
