一、前言
在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，制造業(yè)是重要的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，是一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的體現(xiàn)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越演越烈，很多制造業(yè)企業(yè)結(jié)合自身情況，開始加強(qiáng)對(duì)成本控制的研究。
▲▲二、制造業(yè)成本控制基本理論
成本主要“是指企業(yè)制造和銷售產(chǎn)品所發(fā)生的費(fèi)用”?？刂剖侵浮罢莆兆∈共怀龇秶?。所謂成本控制，從嚴(yán)格意義上講是指運(yùn)用以成本會(huì)計(jì)為主的各種方法，預(yù)定成本限額，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，按限額開支成本和費(fèi)用，以實(shí)際成本和目標(biāo)成本比較，衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成績(jī)和效果，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的成本限額，以便降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
▲▲三、我國(guó)制造業(yè)成本控制問題及成因分析
傳統(tǒng)的成本控制只注重控制產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本，而實(shí)際上成本控制的對(duì)象應(yīng)包括產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程即從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、營(yíng)銷服務(wù)等整個(gè)過程所發(fā)生的成本的控制。下面我們就從產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行成本控制問題及成因分析。
（一）研發(fā)階段存在的問題
成本控制是起點(diǎn)是產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，這一階段是成本控制是整個(gè)成本控制體系的關(guān)鍵，其存在的問題是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的意識(shí)不足，片面的設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。但很多企業(yè)在研發(fā)成本控制中還存在認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn)：①過于關(guān)注產(chǎn)品性能而忽視了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。②過分關(guān)注顯成本而忽略隱成本。③過于關(guān)注控制產(chǎn)品的后期生產(chǎn)成本，忽視產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用。④急于新品開發(fā)而忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。
（二）采購(gòu)階段存在的問題
采購(gòu)成本是指發(fā)生于采購(gòu)過程及采購(gòu)結(jié)束后因采購(gòu)而引起的相關(guān)成本費(fèi)用。包括訂購(gòu)成本、采購(gòu)管理成本、儲(chǔ)存成本等。
采購(gòu)成本觀念比較落后。很多企業(yè)把控制采購(gòu)成本等同于降低采購(gòu)價(jià)格，忽視了采購(gòu)的材料的質(zhì)量、庫(kù)存成本、運(yùn)輸成本等。忽視與供應(yīng)商的合作，企業(yè)過分重視采購(gòu)價(jià)格，利用各種方法手段極力壓低供應(yīng)商的價(jià)格，沒有從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。忽視采購(gòu)績(jī)效考核。對(duì)采購(gòu)人員的約束力減少，采購(gòu)效率低下，采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)增加。
（三）生產(chǎn)階段存在的問題
企業(yè)在這個(gè)階段成本控制主要問題是成本控制觀念落后，尤其是對(duì)材料的控制不夠明確，產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本通常被劃分為三部分：①料、工、費(fèi)，其中原材料的成本比重較大。制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常在生產(chǎn)過程中對(duì)原材料缺乏用量控制，利用不合理、不明確。②企業(yè)生產(chǎn)工作效率低下，缺乏對(duì)員工的管理和考核會(huì)造成的單位成本增加。③產(chǎn)品生產(chǎn)過程中還會(huì)發(fā)生各種不可避免的費(fèi)用，這些費(fèi)用的高低也會(huì)影響成本的高低。
（四）營(yíng)銷服務(wù)成本控制存在的問題
當(dāng)今以顧客為中心的經(jīng)營(yíng)理念己經(jīng)逐漸被人們接受，營(yíng)銷服務(wù)在企業(yè)中發(fā)揮了越來越重要的作用，企業(yè)總成本的重要組成部分是服務(wù)成本，服務(wù)成本包括是企業(yè)人財(cái)物的支出，但企業(yè)經(jīng)常忽略了服務(wù)成本控制。傳統(tǒng)的成本控制體系沒有將產(chǎn)品服務(wù)成本的控制列為控制重點(diǎn)，而以產(chǎn)品銷售的結(jié)束作為控制的終點(diǎn)。
▲▲四、解決制造業(yè)成本控制問題的措施
（一）研發(fā)設(shè)計(jì)階段成本控制
研發(fā)設(shè)計(jì)階段成本控制的最有效手段就是價(jià)值工程分析法。在降低產(chǎn)品成本的同時(shí)，又要注意保持或提高產(chǎn)品功能要求。具體可以分為以下幾個(gè)步驟：（1）選擇價(jià)值工程對(duì)象；（2）收集新產(chǎn)品成本信息；（3）新產(chǎn)品功能分析；（4）分析與評(píng)價(jià)新產(chǎn)品方案；（5）試驗(yàn)與審定方案；（6）實(shí)施并做出評(píng)價(jià)。
（二）采購(gòu)階段成本控制
企業(yè)經(jīng)過對(duì)市場(chǎng)的調(diào)查同時(shí)參考供應(yīng)商提出的價(jià)格，并結(jié)合企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的利潤(rùn)預(yù)期，制定原材料采購(gòu)的目標(biāo)價(jià)格。根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃確定采購(gòu)成本目標(biāo)，對(duì)于不同的采購(gòu)商品將目標(biāo)成本按指標(biāo)逐級(jí)分解，確定各采購(gòu)成本的目標(biāo)成本。采購(gòu)階段的成本控制就是按照既定的成本目標(biāo)控制采購(gòu)成本，使實(shí)際采購(gòu)成本被限制在預(yù)定目標(biāo)范圍之內(nèi)。對(duì)采購(gòu)成本目標(biāo)進(jìn)行控制的步驟：一是確定采購(gòu)成本控制標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此制訂節(jié)約措施。二是執(zhí)行第一步制定的標(biāo)準(zhǔn)，審核開支和費(fèi)用耗費(fèi)，監(jiān)督成本的發(fā)生。三是確定采購(gòu)成本差異。分析采購(gòu)成本差異的性質(zhì)，確定差異形成原因和責(zé)任。四是依據(jù)分析的差異形成原因，改善采購(gòu)成本差異，改進(jìn)采購(gòu)方案，降低采購(gòu)成本，以達(dá)到采購(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)。
（三）生產(chǎn)階段目標(biāo)成本控制
生產(chǎn)階段的成本控制主要是料、工、費(fèi)的成本控制。這一階段主要是需要建立定額領(lǐng)料制度，通過限額憑證控制材料耗用量，對(duì)于一些邊角余料，要盡可能利用以降低材料成本。定期對(duì)原材料消耗進(jìn)行盤點(diǎn)，及時(shí)控制材料耗用量。依據(jù)成本超支和節(jié)約情況采取標(biāo)準(zhǔn)成本分析法，自上而下逐步查找產(chǎn)生超支和節(jié)約的原因，將原因具體到每一個(gè)責(zé)任人。
（四）營(yíng)銷服務(wù)階段自標(biāo)成本控制
服務(wù)成本是企業(yè)總成本的組成部分，是企業(yè)人、財(cái)、物的支出，必須要通過產(chǎn)品的銷售來進(jìn)行補(bǔ)償。良好的售后服務(wù)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)銷售目標(biāo)的條件之一，是企業(yè)對(duì)顧客的承諾。服務(wù)成本是企業(yè)的附加成本，它能夠促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的銷量。但是過高的服務(wù)成本不符合經(jīng)濟(jì)效益原則。因此要將企業(yè)的成本支出控制在一定范圍的同時(shí)，還要兼顧顧客的滿意度，正確認(rèn)識(shí)顧客價(jià)值和顧客成本，爭(zhēng)取以最少的服務(wù)成本獲得較大效益。
▲▲五、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，隨著全球化的不斷發(fā)展，制造業(yè)必須不斷的完善成本控制體系，做好各個(gè)階段的成本控制，不斷的促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)效益，讓企業(yè)成本控制管理?yè)碛懈鼜V闊的應(yīng)用前景。
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作者：段紅巖
