現(xiàn)代企業(yè)財務管理的目標已不再是短期內(nèi)利潤最大化，而是如何取得長期競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。盡管企業(yè)可以采用不同的戰(zhàn)略來取得核心競爭力，但無論采用哪一種方式，都離不開成本管理，特別是在我國技術、質(zhì)量、品牌差異小的情況下，誰能做到較低的成本，誰就能取得較好的市場競爭地位，從而爭得更多的利潤，因此成本往往是市場決勝的關鍵因素。近年來，企業(yè)的成本意識越來越強，也采取了多種切實有效的辦法加強成本管理，提高經(jīng)濟效益。但仍有一部分企業(yè)的成本管理水平比較落后，不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
一、企業(yè)成本管理中存在的問題
1.管理人員成本觀念陳舊，不能適應市場化需求。管理者對成本管理的重要性認識不足，成本管理存在短期行為，管理者為突出在任期間的工作業(yè)績，他們很少關心企業(yè)的發(fā)展能力，甚至存在人為地調(diào)整成本、延遲費用攤銷等、粉飾報表的現(xiàn)象，造成成本信息不真實，成本改進、成本控制等工作缺失。
2.成本核算方法簡單，無法滿足企業(yè)決策要求。目前，很多企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的制造成本法核算企業(yè)成本，但是該方法存在一定的不足，難以為企業(yè)戰(zhàn)略管理提供充分、有用的信息。這種方法的弊端在于：（1）偏重于事后控制。成本信息的滯后性使得生產(chǎn)過程中。（2）不能深入反映經(jīng)營過程，不能提供各個作業(yè)環(huán)節(jié)的成本信息，以及各個環(huán)節(jié)成本發(fā)生的前因后果，從而誤導企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定。（3）是以歷史成本和權責發(fā)生制為原則{1}。這套成本管理體制符合財務報告準則要求，但不能很好地滿足企業(yè)內(nèi)部成本的控制和決策支持要求。尤其是以歷史成本為計算成本的依據(jù)，不具有預見性，不能適應市場的變化，不能反映實際可能發(fā)生的成本，往往會誤導管理層的決策。更有甚者，財務人員在核算產(chǎn)品成本時，堅持“謹慎性原則”，往往采用上一年成本中最高的數(shù)據(jù)，并預攤?cè)藶閾p耗等其它并未直接發(fā)生、可以通過加強管理進行控制的成本。由于采用這種人為虛夸的成本，在市場可接受的價格一定的情況下，會出現(xiàn)產(chǎn)品“虧損”或盈利很低的情況，采信該種成本信息，會誤導決策層白白放棄產(chǎn)品、放棄市場。
3.關注生產(chǎn)過程的成本控制，忽視其它過程的成本管理。許多企業(yè)在成本管理中忽視產(chǎn)品設計、供應和銷售等過程的成本管理的重要性。在產(chǎn)品開發(fā)工作完成后，由于產(chǎn)品的原材料、結(jié)構(gòu)、工藝要求等已經(jīng)確定，因此通過對生產(chǎn)過程的成本控制來降低成本的空間和作用都是有限的，尤其是容易走進為降低成本而犧牲產(chǎn)品品質(zhì)的誤區(qū){2}。在采購過程中發(fā)生的質(zhì)量保證成本、缺貨成本、倉儲成本；在銷售過程中發(fā)生的產(chǎn)品降價損失、售后服務索賠費用，都會對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要影響。以我國商用車行業(yè)為例，該行業(yè)2011年的毛利率基本在10%左右，在利潤空間有限的情況下，汽車行業(yè)龐大的存貨所帶來的跌價損失，很可能會侵蝕企業(yè)盈利，嚴重影響企業(yè)獲利能力。
4.忽視資金的機會成本，資產(chǎn)使用效率相對較低。近年來，受國國家宏觀政策的影響，我國有些企業(yè)，尤其是國有大型企業(yè)資金使用成本較低，企業(yè)的銷售過程占用資金很高，存貨、應收賬款等金額居高不下。仍以我國商用車行業(yè)為例，2011年9月30日，東風汽車公司、福田汽車存貨金額分別為29.27億元、52.06億元；應收賬款金額分別12.46億元、21.39億元{3}。該兩項資產(chǎn)若投資于比較穩(wěn)健的銀行理財產(chǎn)品，按照年化收益10%計算，則可獲得11.52億元的收益，即機會成本最低為11.52億元。該項機會成本往往是企業(yè)成本管理中所忽視的部分，若企業(yè)能降低存貨、應收賬款等資金占用，進行穩(wěn)健的短期投資，將大大增厚企業(yè)利潤{4}。
二、加強成本管理工作的措施
1.加強成本管理培訓，更新成本管理理念。企業(yè)應提高對成本管理重要性的認識，開展多層次的、各有側(cè)重的成本管理培訓，從公司決策層的戰(zhàn)略成本管理到核心管理團隊的成本體系和制度的培訓、再到最基層員工成本管理控制點的知識培訓，全面更新所有員工的企業(yè)成本意識，吸取有效企業(yè)的先進經(jīng)驗，為企業(yè)提升成本管理水平創(chuàng)造有利的條件。
2.落實企業(yè)效績評價，重視企業(yè)長遠發(fā)展。財政部于2002年發(fā)布的《企業(yè)效績評價操作細則（修訂）》，是一套較為科學、有效的業(yè)績評價體系，該體系的評價指標涵蓋了企業(yè)的財務效益狀況、資產(chǎn)營運狀況償債能力狀況、發(fā)展能力狀況等多方面企業(yè)財務指標，同時采用多層次、多因素的分析方法，對公司領導的經(jīng)營業(yè)績進行科學評價。在企業(yè)管理活動中，若采用該套評價體系，可引導企業(yè)領導更關注企業(yè)長期、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，有效避免管理人員的短期行為。
3.建立成本管理體系，實現(xiàn)全員參與管理。通過建立成本管理體系，形成以董事會為核心的戰(zhàn)略成本控制、以主要經(jīng)營管理團隊為核心的經(jīng)營決策成本控制、以各環(huán)節(jié)員工經(jīng)營成本控制等三個不同層次的成本管理體系，將成本變成企業(yè)所有人員在日常工作中必須考慮的一個重要因素。同時，挑選有著采購、設計、工程、生產(chǎn)、銷售等各方面管理經(jīng)驗的的資深管理人員，將其培養(yǎng)成為成本管理專家。在企業(yè)日?；顒又?，由成本專家參與公司戰(zhàn)略制定、經(jīng)營決策等工作，并對公司生產(chǎn)經(jīng)營中成本管理情況進行跟蹤、分析、評價，同時提出具體改進意見。
4.借助ERP系統(tǒng)，改進成本核算體系。通過借助企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立綜合成本信息系統(tǒng)，即基于對外財務會計目的而建立的“兩步”制造成本制度和基于企業(yè)內(nèi)部管理為目的（反映產(chǎn)品真實資源消耗）的作業(yè)成本制度。使成本管理工作既能符合財務報告的需要，又能滿足企業(yè)內(nèi)部成本的控制和決策支持要求。
5.注重設計階段目標成本的制定。在產(chǎn)品設計階段，首先應在市場調(diào)研的基礎上估算該產(chǎn)品預計市場可接受價格，即銷售目標價格，然后倒推產(chǎn)品目標成本。同時，由于部分產(chǎn)品，尤其是商用車，從產(chǎn)品設計到規(guī)模推向市場往往需要3~5年的時間，因此應把目標價格放在未來的市場，并非今天的市場。因為面對激烈的市場競爭，同行業(yè)的競爭對手也在準備以較低的價格推出更好的產(chǎn)品。制定目標成本后，通過公司同外部供應商之間緊張的談判，以及負責產(chǎn)品不同方面的各部門之間的成本計劃人員、工程設計人員與營銷專家之間妥協(xié)和利益權衡后，最終將將成本預算接近目標成本。
6.改進生產(chǎn)過程中成本控制。零存貨與適時制生產(chǎn)(JIT)的運用可有效促進生產(chǎn)過程中成本控制。企業(yè)追求零存貨是由于存貨管理是價值不增值作業(yè)。以北汽福田為例，該企業(yè)為推進JIT改革，要求所有供應商在福田的生產(chǎn)基地附近建廠或建立中轉(zhuǎn)倉庫，供貨商根據(jù)看板所列明的生產(chǎn)進度及時送貨，有效降低了福田公司原材料及在制品的庫存，同時避免了形成停工待料等成本加大的局面。
7.穩(wěn)定供貨體系，為成本控制提供條件。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，以國內(nèi)商用車行業(yè)為例，原材料占成本的比重約為85%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有原材料價格波動、庫存量、生產(chǎn)消耗、回收利用、質(zhì)量控制等因素。為了控制原材料成本，企業(yè)應選擇穩(wěn)定的供應商，通過交叉持股等方式與上游原材料供應方建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，避免出現(xiàn)2010年鋼材、橡膠等材料大幅波動帶給企業(yè)的成本急劇上漲的巨大壓力，同時還能夠避免出現(xiàn)上游供應方只顧眼前利益、忽視質(zhì)量控制、損害合作企業(yè)長期發(fā)展的短期行為。
8.分析人力資源成本，提高員工的穩(wěn)定性。企業(yè)員工、尤其是一線工人的相對穩(wěn)定，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要條件。如果員工隊伍不穩(wěn)定，流動性強，將產(chǎn)生大量人力資源成本。比如，新員工培訓支出成本，由于人員操作不熟練帶來的超額損耗、交貨期延長、不良品比例提高等顯性和隱性成本。因此，企業(yè)應加強對人力資源成本的管理，分析人員流動頻繁的原因，每年根據(jù)市場情況調(diào)整員工薪資水平，適當提高員工待遇，提高員工的穩(wěn)定性。
三、結(jié)束語
綜上所述，面臨激烈的市場競爭，企業(yè)要生存、求發(fā)展，就必須苦練內(nèi)功，采取各種措施改進成本管理，以低于競爭對手的成本水平進行生產(chǎn)經(jīng)營，才能在競爭中立于不敗之地。只有通過認真借鑒國內(nèi)外先進企業(yè)的成功經(jīng)驗，更新企業(yè)成本管理觀念，創(chuàng)新成本管理制度，加強企業(yè)成本控制，才能將企業(yè)的成本控制在較低的水平，才能增強企業(yè)在市場中的競爭力。
