EAF電弧爐位于FG跨，距F列8500mm，在12軸與13軸之間，縱向中心線距離13軸7200mm，橫向中心線距離F列8500，共計1臺。EAF電弧爐配有一個傾翻框架、兩個軌座，一個爐蓋，三個電極升降臂。EAF電弧爐兩軌座底面標(biāo)高為+6050mm，二次灌漿層為50mm，地腳螺栓為M48×1000；爐殼利用定位銷安裝在傾翻框架上；傾翻框架與軌座為齒輪咬合，傾翻轉(zhuǎn)動方式為：利用前后液壓缸推動傾翻框架使電爐與軌座進行齒條咬合轉(zhuǎn)動；電爐前后傾翻方向分別為出鋼口及出渣口。
傾翻框架重量約為140噸，設(shè)備制作廠家由于受運輸影響，EAF電弧爐傾翻框架分5個部分抵達現(xiàn)場，由施工單位現(xiàn)場組對、焊接完成。傾翻框架由2件帶橫梁的扇型輪、2件連接橫梁及轉(zhuǎn)架平臺組成。傾翻框架、轉(zhuǎn)架平臺的組對利用FG跨360噸天車吊裝，組對場地選在FG跨11軸與12軸之間，靠近F列21m×15m的混凝土平臺上，整個平臺用1600�×6000�×200�鋼坯鋪好。
EAF電弧爐爐體單重為220噸，由上、下爐殼兩部分組成；下爐殼重量為110噸，分2個部分抵達現(xiàn)場；上爐殼重量為110噸，分2個部分抵達現(xiàn)場；由施工單位現(xiàn)場組對、焊接完成。 上、下爐殼的吊裝利用FG跨天車即可，焊接應(yīng)符合GBJ50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
��一、傾翻框架組對
1.鋪設(shè)平臺及找正電爐軌座
首先在組對場地上放置鋼坯，利用鋼坯做電爐傾翻框架組對平臺；將相臨的鋼坯用電焊點牢。在鋼坯平臺上投放電爐軌座安裝的橫向、縱向中心線，然后將兩個軌座放置在平臺上，掛鋼絲線找正兩軌座的中心線，利用斜墊板將兩個軌座找平。待兩個軌座找正完畢后將軌座焊在鋼坯平臺上，焊接方式為斷焊。如圖1：
圖1
2.傾翻框架組對
組對前先將傾翻框架相連接部位的焊口都打磨干凈為焊接工作做準(zhǔn)備，
(1)首先將左側(cè)帶扇型輪的橫梁放置在電爐軌座上，掛鋼線找正，用水準(zhǔn)儀找平后，利用H型鋼將扇型輪固定；如圖2：
圖2
(2)將右側(cè)帶扇型輪的橫梁放置在電爐軌座上，掛鋼線找正，用水準(zhǔn)儀找平后，利用H型鋼將扇型輪固定；如圖3：
圖3
(3)待2個扇型輪固定后，組裝電爐前后傾翻方向的連接橫梁，將連接橫梁吊裝到位并找正后利用電焊將接口處點牢，橫梁與扇型輪接口處兩側(cè)各焊接10塊連接板（備板利用T=30鋼板制作，矩形口每個長邊各焊3塊，每個短邊各焊2塊，連接板滿焊），焊接備板的目的一是將連接橫梁連接牢固，二是防止在焊接過程的變形。利用水準(zhǔn)儀對框架進行找平，掛鋼絲線對框架進行找正，待框架找正完畢后開始焊接。焊接用8名同等焊接速度的焊工按照圖中連接板的示意位置同時施焊。為了減小焊接變形，選用小電流擺動式焊接。焊接一層厚停止焊接。焊接冷卻后利用水準(zhǔn)儀及鋼盤尺檢查焊接是否變形，如果發(fā)生變形及時調(diào)整焊接順序。如圖4：
(4)待框架焊接完畢后，利用同樣的方法將傾翻框架的第5個部分旋轉(zhuǎn)平臺組對完成。利用水準(zhǔn)儀對整體框架進行找平，掛鋼絲線對旋轉(zhuǎn)平臺進行找正，待整體框架找正完畢后開始焊接。施焊前用上面形式的連接板16塊（2個側(cè)面各3塊，上、下面各5塊）連接（連接板滿焊）。焊接時采用對稱焊接的方法，以便減小焊接過程中變形。如圖5：
��二、電爐爐殼組對
1.電爐下爐殼組對
EAF電弧爐爐體下爐殼重量為110噸，分2個部分抵達現(xiàn)場； 將下爐殼的2個部分分別放置在傾翻框架上，并利用傾翻框架上的定位銷與下爐殼相連接。利用下爐殼與傾翻框架之間的調(diào)整墊片將下爐殼調(diào)平找正。待下爐殼的2個部分整體找正點焊固定后，用類似上面形式的連接板20塊（內(nèi)、外各10塊沿著焊縫均布）將兩半爐殼固定（連接板滿焊），并將定位銷中的斜鐵打進定位銷中將下爐殼固定好開始焊接。如圖6：
2.電爐上爐殼組對
在下爐殼組對完畢后，將上爐殼與下爐殼連接組對即可，由于上爐殼組對較簡單，所以這里不做介紹了。
��三、組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)
1.軌座
A.兩軌座的中心距極限偏差±2mm。
B.兩軌座的縱向中線平行度公差0.3/1000。
C.軌座的水平度：軌座頂面公差為0.2/1000；
2.傾翻框架
傾翻框架的縱、橫向中心線極限偏差均為±2mm；標(biāo)高極限偏差±2mm；水平度公差0.2/1000。傾翻框架的焊接應(yīng)符合GBJ50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；
3.爐殼
A.組裝爐殼時，爐殼的直徑偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且最大直徑與最小直徑之差不得大于爐殼設(shè)計直徑的3/1000；
B.爐殼的焊接應(yīng)符合GBJ50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；
��四、結(jié)束語
電爐拼裝關(guān)鍵是組對、焊接、控制焊接變形。要想拼裝出合格的產(chǎn)品，首先在組對時要動腦。焊接產(chǎn)生收縮，組對時可以適當(dāng)放大幾何尺寸（根據(jù)經(jīng)驗選取放大數(shù)值）。再者是焊接要有較為切合實際的焊接工藝以減小其焊接變形。在焊接中不要急于求成，該焊就焊，該停就停、冷卻后檢查。及時調(diào)整焊接工藝以矯正焊接變形及減小焊接變形。只要理論與實踐相結(jié)合才能制造出合格的產(chǎn)品。
