企業(yè)中談起浪費(fèi)，誰都會想到水、電、氣等，但我要談并不是這些，而是企業(yè)在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)從實(shí)質(zhì)上來講更加觸目驚心。
一、產(chǎn)品工序環(huán)節(jié)調(diào)配不得當(dāng)產(chǎn)生的浪費(fèi)
特指前一個工序與后一個工序銜接不良產(chǎn)生的浪費(fèi)。前一個工序產(chǎn)品供應(yīng)不足欠缺太大或嚴(yán)重積壓，造成誤工現(xiàn)象，使其中一個工序處于待工狀態(tài)。原因：1、人員安排或機(jī)臺配備不得當(dāng)。2、操作技能或工藝流程出現(xiàn)偏差。這兩種現(xiàn)象屬管理策劃、調(diào)度的失誤，后果是浪費(fèi)工時，延誤生產(chǎn)進(jìn)度，浪費(fèi)能源。
二、生產(chǎn)工位操作產(chǎn)生的浪費(fèi)
這一點(diǎn)本工廠內(nèi)的人很難發(fā)現(xiàn)，只有外來人或走出去吸收外部的精華，才能清楚的了解到。原因是“只緣身在此山中”，日常的習(xí)慣成自然。主要的浪費(fèi)現(xiàn)象有：1、操作時兩手配合不融洽。2、操作時動作不連貫，頻率低。3、操作時行程、工位、角度不適當(dāng)。4、操作技巧未掌握，蠻干。5、操作時夾雜著習(xí)慣性動作。這些現(xiàn)象直接影響單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，同時也是在浪費(fèi)工時，浪費(fèi)能源。
三、不良品超標(biāo)產(chǎn)生的浪費(fèi)
通常產(chǎn)品在生產(chǎn)時都有標(biāo)準(zhǔn)的不良品比例，正常生產(chǎn)時不良品應(yīng)當(dāng)控制在這一范疇以內(nèi)。如果嚴(yán)重超出這個標(biāo)準(zhǔn)，就產(chǎn)生了浪費(fèi)。不良品超標(biāo)有兩種原因：1、原材料不良造成的，這種現(xiàn)象無法彌補(bǔ)，只有追究采購或供應(yīng)商的責(zé)任。2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的不良品，a、無法修復(fù)的不良品，只能報廢。（浪費(fèi)原材料、工時、輔材、能源）b、可以修復(fù)的產(chǎn)品，導(dǎo)致工序成本增加（工時、輔材、能源）3、因不良品過多不能及時出貨，使交期推遲或訂單取消。a、客戶要求索賠。b、因訂單取消，使產(chǎn)品積壓。c 、由于訂單未履行合同，使企業(yè)信譽(yù)大打折扣，使客戶逐漸減少。這是企業(yè)最不可忽視的浪費(fèi)，也是企業(yè)最糾結(jié)的問題。
四、工廠規(guī)劃不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)
廠房內(nèi)建設(shè)規(guī)劃時各個車間各個工序必須保持通暢、連貫，盡量減少搬運(yùn)。部分企業(yè)因規(guī)劃失誤，致使工序穿插往復(fù)，距離過長，包裝、成品庫、出貨位不流暢，產(chǎn)生不必要的額外浪費(fèi)。
以上種種現(xiàn)象在多數(shù)企業(yè)中都在發(fā)生著、延續(xù)著，消除的辦法是通過培訓(xùn)逐漸爭強(qiáng)員工的思想認(rèn)識、操作技能，來逐步完善。同時管理者要改變思路，轉(zhuǎn)變理念，更新機(jī)制，來調(diào)動員工的積極性，激勵員工的動力，來緩解和消除各個瓶頸問題。企業(yè)管理不單純只是完成生產(chǎn)任務(wù)，而是全方位的綜合管理。（【聲明】本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn)，本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。）
