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四大瓶頸問題給企業(yè)帶來了什么

 企業(yè)中談起浪費(fèi),誰都會想到水、電、氣等,但我要談并不是這些,而是企業(yè)在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)從實(shí)質(zhì)上來講更加觸目驚心。

  一、產(chǎn)品工序環(huán)節(jié)調(diào)配不得當(dāng)產(chǎn)生的浪費(fèi)

  特指前一個工序與后一個工序銜接不良產(chǎn)生的浪費(fèi)。前一個工序產(chǎn)品供應(yīng)不足欠缺太大或嚴(yán)重積壓,造成誤工現(xiàn)象,使其中一個工序處于待工狀態(tài)。原因:1、人員安排或機(jī)臺配備不得當(dāng)。2、操作技能或工藝流程出現(xiàn)偏差。這兩種現(xiàn)象屬管理策劃、調(diào)度的失誤,后果是浪費(fèi)工時,延誤生產(chǎn)進(jìn)度,浪費(fèi)能源。

  二、生產(chǎn)工位操作產(chǎn)生的浪費(fèi)

  這一點(diǎn)本工廠內(nèi)的人很難發(fā)現(xiàn),只有外來人或走出去吸收外部的精華,才能清楚的了解到。原因是“只緣身在此山中”,日常的習(xí)慣成自然。主要的浪費(fèi)現(xiàn)象有:1、操作時兩手配合不融洽。2、操作時動作不連貫,頻率低。3、操作時行程、工位、角度不適當(dāng)。4、操作技巧未掌握,蠻干。5、操作時夾雜著習(xí)慣性動作。這些現(xiàn)象直接影響單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,同時也是在浪費(fèi)工時,浪費(fèi)能源。

  三、不良品超標(biāo)產(chǎn)生的浪費(fèi)

  通常產(chǎn)品在生產(chǎn)時都有標(biāo)準(zhǔn)的不良品比例,正常生產(chǎn)時不良品應(yīng)當(dāng)控制在這一范疇以內(nèi)。如果嚴(yán)重超出這個標(biāo)準(zhǔn),就產(chǎn)生了浪費(fèi)。不良品超標(biāo)有兩種原因:1、原材料不良造成的,這種現(xiàn)象無法彌補(bǔ),只有追究采購或供應(yīng)商的責(zé)任。2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的不良品,a、無法修復(fù)的不良品,只能報廢。(浪費(fèi)原材料、工時、輔材、能源)b、可以修復(fù)的產(chǎn)品,導(dǎo)致工序成本增加(工時、輔材、能源)3、因不良品過多不能及時出貨,使交期推遲或訂單取消。a、客戶要求索賠。b、因訂單取消,使產(chǎn)品積壓。c 、由于訂單未履行合同,使企業(yè)信譽(yù)大打折扣,使客戶逐漸減少。這是企業(yè)最不可忽視的浪費(fèi),也是企業(yè)最糾結(jié)的問題。

  四、工廠規(guī)劃不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)

  廠房內(nèi)建設(shè)規(guī)劃時各個車間各個工序必須保持通暢、連貫,盡量減少搬運(yùn)。部分企業(yè)因規(guī)劃失誤,致使工序穿插往復(fù),距離過長,包裝、成品庫、出貨位不流暢,產(chǎn)生不必要的額外浪費(fèi)。

  以上種種現(xiàn)象在多數(shù)企業(yè)中都在發(fā)生著、延續(xù)著,消除的辦法是通過培訓(xùn)逐漸爭強(qiáng)員工的思想認(rèn)識、操作技能,來逐步完善。同時管理者要改變思路,轉(zhuǎn)變理念,更新機(jī)制,來調(diào)動員工的積極性,激勵員工的動力,來緩解和消除各個瓶頸問題。企業(yè)管理不單純只是完成生產(chǎn)任務(wù),而是全方位的綜合管理。(【聲明】本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn),本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。)

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