企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度——鋼鐵行業(yè)
（征求意見稿）
目 錄
第一章 總 則
第二章 產(chǎn)品成本核算對(duì)象
第三章 產(chǎn)品成本核算項(xiàng)目和范圍
第四章 產(chǎn)品成本歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)
附件：鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程
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第一章 總 則
一、為了規(guī)范鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品成本核算，提高鋼鐵企業(yè)之間成
本信息的可比性，促進(jìn)行業(yè)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)《中華人民
共和國(guó)會(huì)計(jì)法》、企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則和《企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度（試
行）》等有關(guān)規(guī)定，制定本制度。
二、本制度適用于大中型鋼鐵企業(yè)，其他鋼鐵企業(yè)參照本制
度執(zhí)行。
本制度所稱鋼鐵企業(yè)，是指鋼鐵冶煉和壓延加工企業(yè)，一般
包括煉焦、燒結(jié)或球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，或至少
包括煉鐵、煉鋼和軋鋼之一的部分工序。
三、本制度所稱的產(chǎn)品，是指鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中形成
的成品鋼材，以及其他可作為產(chǎn)品對(duì)外出售的半成品。
四、鋼鐵產(chǎn)品成本核算的基本步驟包括：
（一）合理確定成本核算對(duì)象。
（二）根據(jù)實(shí)際管理需要，以行政組織架構(gòu)、生產(chǎn)線或工序
為基礎(chǔ)設(shè)置成本中心。
（三）以成本中心為基礎(chǔ)，歸集成本費(fèi)用。
（四）成本中心成本費(fèi)用的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
具備條件的鋼鐵企業(yè)，可以采用基于工序的作業(yè)成本法核
算。
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五、鋼鐵企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，通常設(shè)置“生產(chǎn)成本”等
會(huì)計(jì)科目，按照成本費(fèi)用要素進(jìn)行明細(xì)核算。
六、鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置或指定專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)產(chǎn)品成本核算的
組織和管理，根據(jù)本制度規(guī)定，確定產(chǎn)品成本核算流程和方法。
第二章 產(chǎn)品成本核算對(duì)象
鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)工序?yàn)榛A(chǔ)，以相應(yīng)工序
的產(chǎn)出產(chǎn)品為核算對(duì)象，通常包括煉焦工序產(chǎn)品、燒結(jié)球團(tuán)工序
產(chǎn)品、煉鐵工序產(chǎn)品、煉鋼工序產(chǎn)品和軋鋼工序產(chǎn)品等。
一、煉焦工序產(chǎn)品，主要包括全焦等。
二、燒結(jié)球團(tuán)工序產(chǎn)品，主要包括燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。
三、煉鐵工序產(chǎn)品，主要包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵。
四、煉鋼工序產(chǎn)品，主要包括連鑄鋼坯和模鑄鋼錠。
五、軋鋼工序產(chǎn)品，主要包括成品鋼材。
六、輔助工序產(chǎn)品，主要包括自制耐火材料、自制冶金配件
和備品備件、燃料和動(dòng)力，內(nèi)部運(yùn)輸、檢驗(yàn)、檢修勞務(wù)等。
第三章 產(chǎn)品成本核算項(xiàng)目和范圍
一、產(chǎn)品成本項(xiàng)目
鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本項(xiàng)目主要包括：
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（一）原料及主要材料，是指用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體
的原料及主要材料，主要包括鐵礦石、鐵水、生鐵塊、廢鋼、鐵
合金、鋼坯、鋼錠、作為冷軋等再加工原料的熱軋材、鋅、錫、
有機(jī)涂料等。
（二）輔助材料，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中投入的有助于產(chǎn)品
形成，但不能構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料，主要包括耐火材料、熔劑、
酸堿類、油脂類等。
（三）燃料和動(dòng)力，是指生產(chǎn)過程中耗費(fèi)、成本歸屬對(duì)象明
確、一次性耗費(fèi)受益的燃料和動(dòng)力，主要包括外購(gòu)和自制的煤炭、
焦炭、助燃劑等燃料，以及水、電、汽、風(fēng)、壓縮空氣等動(dòng)力。
（四）直接人工，是指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的各種形式的
報(bào)酬及各項(xiàng)附加費(fèi)用。主要包括職工工資及各項(xiàng)津貼、福利費(fèi)、
工會(huì)經(jīng)費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金、商業(yè)人身
險(xiǎn)、其他勞動(dòng)保險(xiǎn)及勞務(wù)費(fèi)等。
（五）制造費(fèi)用，是指以成本中心為基礎(chǔ)，為組織和管理生
產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，主要包括折舊費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、修理費(fèi)、
財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)、辦公費(fèi)等。
二、產(chǎn)品成本費(fèi)用要素
（一）原料及主要材料費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品直接投入的各種
原料及主要材料的成本。
（二）輔助材料費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的輔助材料的成本。
（三）燃料和動(dòng)力費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品耗用燃料和動(dòng)力發(fā)生
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的費(fèi)用。
（四）人工費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品向職工提供的各種形式的報(bào)
酬及各項(xiàng)附加費(fèi)用。主要包括職工工資及各項(xiàng)津貼、福利費(fèi)、工
會(huì)經(jīng)費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金、商業(yè)人身險(xiǎn)、
其他勞動(dòng)保險(xiǎn)及勞務(wù)費(fèi)等。
（五）折舊費(fèi)，是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的生產(chǎn)裝置、廠房、
附屬機(jī)器設(shè)備等計(jì)提的折舊。
（六）運(yùn)輸費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品提供運(yùn)輸服務(wù)發(fā)生的費(fèi)用。
（七）修理費(fèi)，是指為維持產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運(yùn)行，保證設(shè)施
設(shè)備原有的生產(chǎn)能力，對(duì)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、修理所發(fā)生的費(fèi)用。
主要包括材料費(fèi)、修理工時(shí)費(fèi)、備品備件費(fèi)等。
（八）財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，承擔(dān)的向社
會(huì)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)或其他機(jī)構(gòu)投保的各項(xiàng)財(cái)產(chǎn)所支付的保險(xiǎn)費(fèi)用等。
（九）辦公費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，發(fā)生的文具費(fèi)、
郵電費(fèi)、通訊費(fèi)、印刷費(fèi)等辦公性費(fèi)用。
（十）差旅費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，發(fā)生的職工因公
出差所發(fā)生的住宿費(fèi)、交通費(fèi)、出差補(bǔ)助等。
（十一）會(huì)議費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，召開或參加會(huì)
議發(fā)生的費(fèi)用。
（十二）外委業(yè)務(wù)費(fèi)，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，委托外部單
位提供服務(wù)發(fā)生的費(fèi)用。
（十三）低值易耗品攤銷，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，耗用
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的不能作為固定資產(chǎn)的各種用具物品的攤銷。
（十四）租賃費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，租入的各種有
形資產(chǎn)，按照合同或協(xié)議的約定支付給出租方的租賃費(fèi)用。
（十五）機(jī)物料消耗，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中耗用的未作為
原材料或低值易耗品管理使用的一般性材料支出。
（十六）勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品為職工提供勞動(dòng)保護(hù)、
防護(hù)等發(fā)生的費(fèi)用。
（十七）排污費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品負(fù)擔(dān)的排污機(jī)構(gòu)處理廢氣、
廢水、廢渣等所發(fā)生的費(fèi)用。
（十八）信息系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，在計(jì)
算機(jī)信息系統(tǒng)建設(shè)完成后所發(fā)生的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
不能列入以上各項(xiàng)成本費(fèi)用要素的項(xiàng)目，列入其他費(fèi)用。
第四章 產(chǎn)品成本歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)
鋼鐵企業(yè)一般按照成本中心、成本項(xiàng)目，對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行歸
集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
一、成本中心的設(shè)置
鋼鐵企業(yè)通常按照生產(chǎn)工序設(shè)置成本中心，也可以按照車間
（部門）等生產(chǎn)管理單元設(shè)置成本中心。
二、產(chǎn)品成本歸集
（一）原料及主要材料成本歸集
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生產(chǎn)產(chǎn)品使用的原料及主要材料按照實(shí)際成本進(jìn)行核算，采
用加權(quán)平均等方法結(jié)轉(zhuǎn)原料及主要材料成本。
生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高爐返礦、返焦粉、高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、
錠坯切頭切尾、軋制氧化鐵屑、剪切邊角料、報(bào)廢錠坯材等回收
材料，應(yīng)當(dāng)按照其價(jià)值沖減相應(yīng)成本核算對(duì)象的原材料成本，回
收材料的價(jià)值應(yīng)當(dāng)參照市場(chǎng)價(jià)格予以確定；如回收材料無法明確
歸屬至產(chǎn)品的，可按照成本核算對(duì)象的實(shí)際產(chǎn)量或根據(jù)有關(guān)技術(shù)
經(jīng)濟(jì)資料分析確定的適當(dāng)比例對(duì)回收材料的價(jià)值進(jìn)行分配后，沖
減相應(yīng)成本核算對(duì)象的原材料成本。
（二）輔助材料成本的歸集
生產(chǎn)產(chǎn)品使用的輔助材料按照實(shí)際成本核算，按照工序?qū)嶋H
消耗量計(jì)算輔助材料成本。
（三）燃料和動(dòng)力成本的歸集
根據(jù)統(tǒng)計(jì)部門提供的數(shù)據(jù)，確認(rèn)消耗量，按照外購(gòu)或自產(chǎn)燃
料和動(dòng)力的實(shí)際成本核算。輔助生產(chǎn)部門提供的自產(chǎn)燃料和動(dòng)
力，在輔助部門之間按照交互分配等方法分配后，按照各燃料和
動(dòng)力產(chǎn)品的實(shí)際成本進(jìn)行核算。
（四）直接人工成本的歸集
直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的人工成本，直接計(jì)入基本（輔助）
工序生產(chǎn)成本。
（五）制造費(fèi)用的歸集
為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，計(jì)入制造費(fèi)用。
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三、產(chǎn)品成本分配和結(jié)轉(zhuǎn)
（一）制造費(fèi)用分配和結(jié)轉(zhuǎn)
成本中心發(fā)生的制造費(fèi)用按照費(fèi)用要素歸集后,月末全部分
配轉(zhuǎn)入成本核算對(duì)象的生產(chǎn)成本。鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，
一般采用生產(chǎn)工人工時(shí)、機(jī)器工時(shí)、耗用原材料的數(shù)量或成本、
產(chǎn)品產(chǎn)量等為基礎(chǔ)對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行分配。制造費(fèi)用分配方法一經(jīng)
確定，不得隨意變更。
（二）輔助生產(chǎn)成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)
輔助生產(chǎn)成本費(fèi)用歸集后，按照一定的分配標(biāo)準(zhǔn)將提供的勞
務(wù)和產(chǎn)品分配到各受益對(duì)象。各輔助部門之間相互提供輔助產(chǎn)品
或勞務(wù)的，按照交互分配等方法進(jìn)行分配。
（三）產(chǎn)成品成本分配和結(jié)轉(zhuǎn)
根據(jù)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點(diǎn)，產(chǎn)品成
本計(jì)算一般采用“逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法”。
基本生產(chǎn)工序的產(chǎn)品成本，按照向下游工序的實(shí)際運(yùn)送量和
實(shí)際成本，分步結(jié)轉(zhuǎn)為下游工序在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)品的原料及
主要材料。輔助工序的產(chǎn)品和勞務(wù)，按照輸入使用單位的實(shí)際數(shù)
量和實(shí)際成本，結(jié)轉(zhuǎn)為使用單位的燃料及動(dòng)力等成本?；竟ば?br />
生產(chǎn)成本費(fèi)用歸集后，根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)量部門提供的盤點(diǎn)資料，確認(rèn)
產(chǎn)成品和半成品的產(chǎn)量，計(jì)算商品產(chǎn)品總成本和各品種單位成
本。
鋼鐵企業(yè)按照標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃成本、模擬市場(chǎng)價(jià)等非實(shí)際成
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本結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本的，應(yīng)當(dāng)在每月末匯總實(shí)際成本與非實(shí)際成本
的差異，按受益原則分配至各工序的相應(yīng)成本項(xiàng)目。
焦化工序以聯(lián)產(chǎn)品為對(duì)象核算成本，一般采用“系數(shù)法”在
全焦、凈煤氣和粗焦油等產(chǎn)品中進(jìn)行成本分配?！跋禂?shù)法”計(jì)算
方法如下:
1．某產(chǎn)品成本積數(shù)＝某產(chǎn)品成本系數(shù)×產(chǎn)品產(chǎn)量；
2．某產(chǎn)品總成本＝某產(chǎn)品成本積數(shù)÷全部產(chǎn)品成本積數(shù)和
×全部商品產(chǎn)品總成本；
3．某產(chǎn)品單位成本＝某產(chǎn)品總成本÷某產(chǎn)品產(chǎn)量。
聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)的確定,一般以產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、
產(chǎn)品收率和市場(chǎng)價(jià)值為基礎(chǔ),采用經(jīng)濟(jì)比值法、產(chǎn)品總成本法、
產(chǎn)品比重法等確定。聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)的確定方法一經(jīng)確定，不得隨意
改變。
期末，將產(chǎn)成品成本按照產(chǎn)品品種進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。
四、作業(yè)成本法下產(chǎn)品成本的歸集、分配及結(jié)轉(zhuǎn)
采用作業(yè)成本法的鋼鐵企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定進(jìn)行成本核
算。
（一）工序系統(tǒng)及作業(yè)劃分
鋼鐵企業(yè)工序系統(tǒng)及作業(yè)通?？梢詣澐譃椋?br />
1．鐵前系統(tǒng)
鐵前系統(tǒng)，是指包括煉鐵及其上游各主要工序的生產(chǎn)系統(tǒng)，
主要包括煉焦、燒結(jié)或球團(tuán)、煉鐵。燒結(jié)球團(tuán)工序劃分為混配料、
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燒結(jié)或球團(tuán)兩個(gè)作業(yè)。
2．鋼后系統(tǒng)
鋼后系統(tǒng)，是指包括煉鋼及其下游各工序的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要
包括煉鋼、澆鑄、熱軋、冷軋、涂層、鍍層、焊管工序等。
煉鋼工序劃分為粗煉、精煉等作業(yè)（如需要，也可將鐵水預(yù)
處理設(shè)為作業(yè)）；澆鑄工序按照工藝劃分為連鑄或模鑄作業(yè)；熱
軋工序劃分為加熱、熱軋、精整包裝等作業(yè)；冷軋工序劃分為酸
洗、冷軋、熱處理、涂鍍、精整包裝等作業(yè)。
3．輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，是指為生產(chǎn)主流程提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)的生
產(chǎn)單位，主要包括電力、燃?xì)狻⑺?、運(yùn)輸、修理等。根據(jù)管理需
要，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)可依據(jù)服務(wù)內(nèi)容和性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的作業(yè)。
（二）作業(yè)成本歸集、分配及結(jié)轉(zhuǎn)步驟
1．根據(jù)生產(chǎn)過程劃分工序系統(tǒng)和作業(yè)。
2．分析各作業(yè)設(shè)施、組織機(jī)構(gòu)及業(yè)務(wù)類型與作業(yè)過程的關(guān)
系，確定各作業(yè)過程對(duì)應(yīng)的作業(yè)單元。
3．將各作業(yè)單元發(fā)生的成本費(fèi)用（不包括上游工序結(jié)轉(zhuǎn)到
本工序的原材料和輔助材料）歸集到對(duì)應(yīng)的作業(yè)過程，形成作業(yè)
成本。
4．將作業(yè)成本直接歸集或按照受益原則分配到對(duì)應(yīng)的成本
中心。
5．將各作業(yè)過程歸集的生產(chǎn)成本在各產(chǎn)品間按照受益原則、
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采用當(dāng)量系數(shù)法等進(jìn)行分配。
6．按照各產(chǎn)品消耗的原材料、輔助材料和分配的作業(yè)成本，
計(jì)算各產(chǎn)品的單位生產(chǎn)成本，并據(jù)此結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。
（三）輔助作業(yè)成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)
鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照以下原則對(duì)輔助作業(yè)成本進(jìn)行分配后計(jì)入
相應(yīng)的成本中心和作業(yè)過程：
1．水、電部門發(fā)生的費(fèi)用，形成水、電等輔助產(chǎn)品成本，
按照各受益對(duì)象接受的用電（水）量分別計(jì)入相應(yīng)類型的成本中
心和作業(yè)過程。
2．運(yùn)輸部門、車管部門發(fā)生的費(fèi)用，形成相應(yīng)運(yùn)輸成本，
按照各受益對(duì)象接受的運(yùn)輸工作量（臺(tái)班、車次等）分別計(jì)入相
應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過程。
3．維修部門、準(zhǔn)備部門發(fā)生的費(fèi)用，形成相應(yīng)服務(wù)成本，
按照各受益對(duì)象接受的服務(wù)量分別計(jì)入相應(yīng)類型的成本中心和
作業(yè)過程。
五、特殊項(xiàng)目成本的確認(rèn)
（一）副產(chǎn)品成本
副產(chǎn)品，是指在同一生產(chǎn)過程中，使用同種原料，在生產(chǎn)主
產(chǎn)品的同時(shí)附帶生產(chǎn)出來的非主要產(chǎn)品。一般采用可變現(xiàn)凈值、
固定價(jià)格等方法確定成本，從主產(chǎn)品成本中扣除?；旧a(chǎn)過程
中產(chǎn)出的除焦?fàn)t煤氣以外的其他煤氣和其他燃料和動(dòng)力等，以及
燒結(jié)、球團(tuán)運(yùn)至高爐后篩下的粉末等，按照副產(chǎn)品核算。
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（二）停工損失
停工損失，是指鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在停工期間發(fā)生的各種費(fèi)
用支出。
季節(jié)性停工、修理期間的正常停工費(fèi)用在鋼鐵產(chǎn)品成本核算
范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)計(jì)入鋼鐵產(chǎn)品成本；非正常停工費(fèi)用應(yīng)當(dāng)計(jì)入企業(yè)
當(dāng)期損益。
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附件：
鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程
鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程一般分為長(zhǎng)流程和短流程。長(zhǎng)流程即高爐
轉(zhuǎn)爐流程，是以鐵礦石為主要原料，通過人工造塊、高爐煉鐵、
轉(zhuǎn)爐煉鋼以及軋鋼等工序生產(chǎn)鋼材的過程。短流程即電爐流程，
是以廢鋼、生鐵、直接還原鐵等為原料，通過電爐煉鋼、軋鋼等
工序生產(chǎn)鋼材的過程。各工序的中間產(chǎn)品，一般用作下道工序的
原料。但有的中間產(chǎn)品，如生鐵、鋼坯、熱軋材等，也可作為成
品出售。
一、原料取得和配料
鋼鐵企業(yè)購(gòu)入鐵礦石、焦煤、焦炭、鐵合金、廢鋼等原料，
一般經(jīng)過裝卸作業(yè)，存入原料庫(kù)（場(chǎng)）。投入生產(chǎn)之前，有些原
料需加工整理，例如對(duì)成分不同的鐵礦石進(jìn)行混勻作業(yè)，有的廢
鋼需要分揀、切碎作業(yè)等。
二、人工造塊
粉狀鐵礦石不能直接入爐煉鐵，須通過燒結(jié)或球團(tuán)等工藝使
之成塊，以提高其在高爐中的透氣性。
（一）燒結(jié)工藝，是指在礦粉中摻入煤粉、焦粉及石灰等，
混勻后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，使礦粉熔結(jié)成塊，經(jīng)破碎、篩分，
制成燒結(jié)礦。
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（二）球團(tuán)工藝，是指將礦粉摻入粘結(jié)劑造球，送入回轉(zhuǎn)窯
或豎窯焙燒，生產(chǎn)出球團(tuán)礦。
三、煉焦
焦炭是高爐煉鐵的主要燃料和還原劑。長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)有的
通過煉焦自產(chǎn)焦炭煉鐵，有的通過外購(gòu)焦炭煉鐵。
煉焦，是將主焦煤與其他配煤混合裝入焦?fàn)t，在隔絕空氣條
件下高溫干餾，通過熱分解、結(jié)焦，產(chǎn)出焦炭、焦?fàn)t煤氣和粗焦
油等。焦?fàn)t煤氣可用作鋼鐵生產(chǎn)工藝所需能源及發(fā)電。焦?fàn)t煤氣
和粗焦油可進(jìn)一步深加工為其他化工產(chǎn)品。
四、煉鐵
煉鐵，是在高溫狀態(tài)下煤炭中的一氧化碳從鐵礦石中奪取
氧，將鐵礦石還原為生鐵的過程。煉鐵主要有高爐法和非高爐法
（包括直接還原、熔融還原）兩類。
五、煉鋼和澆鑄
煉鋼和澆鑄通常設(shè)在同一生產(chǎn)區(qū)域，其中煉鋼是將鐵水、廢
鋼等含鐵原料和合金元素轉(zhuǎn)化為合格鋼水，澆鑄則將鋼水凝結(jié)為
固體。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種工藝；澆鑄方式主要
為連鑄，少量為模鑄。
（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼，是指將鐵水、廢鋼等含鐵原料及石灰石等
輔助材料裝入轉(zhuǎn)爐，通過吹氧等作業(yè)去除鐵水中多余的碳和其他
雜質(zhì)，加入不同鐵合金，生產(chǎn)出不同化學(xué)成分的合格鋼水的生產(chǎn)
過程。
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（二）電爐煉鋼，是指以電力產(chǎn)生熱能熔化廢鋼等含鐵原料，
用吹氧去除雜質(zhì)，加入鐵合金，生產(chǎn)出合格鋼水的生產(chǎn)過程。有
鐵水供給條件的電爐煉鋼廠，通常加入一定比例的鐵水，以降低
電力消耗。
（三）鋼水精煉，是指對(duì)鋼水純凈度和化學(xué)成分要求較高的
鋼種，通常需要采用精煉設(shè)備，對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣、去除有害雜質(zhì)
和調(diào)節(jié)化學(xué)成分及溫度的生產(chǎn)過程。
（四）連鑄，是指將合格鋼水連續(xù)注入連鑄機(jī)結(jié)晶器，使鋼
水逐漸凝結(jié)固化，輸出連鑄鋼坯的生產(chǎn)過程。依截面不同，連鑄
坯分為板坯、方坯、矩形坯、圓坯等類型，分別用于軋制不同品
種的鋼材。
（五）模鑄，是指將鋼水澆入事先制備的鑄模，使之凝固成
為鋼錠的非連續(xù)澆鑄的生產(chǎn)過程。模鑄鋼錠一般需經(jīng)開坯作業(yè)，
才能用于軋制鋼材。
六、熱軋
熱軋，一般是指將鋼坯經(jīng)加熱爐加熱到適當(dāng)溫度，利用軋機(jī)
上軋輥的壓延作用，將鋼坯軋制成各種形狀鋼材的過程。
七、冷軋及延伸加工
冷軋及延伸加工，是指將熱軋鋼材在常溫狀態(tài)下進(jìn)一步加
工，以達(dá)到用戶所需的狀態(tài)和性能的過程，包括冷軋、壓制花紋、
涂鍍層、剪切、焊管、冷彎、拉拔、拋光等。
