現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，將精益思想應(yīng)用于現(xiàn)代成本管理，于是有了現(xiàn)代精益成本管理的概念。
精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本，從而達到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，使企業(yè)的競爭力不斷增強。
精益采購成本管理
采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較大的比重。精益采購成本管理以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學決策和有效控制。精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低。以公正、公開的原則，來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購的方式，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本，精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標。
精益設(shè)計成本管理
產(chǎn)品開發(fā)階段的精益成本管理，其成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計劃目標利潤應(yīng)用售價減法公式來確定的，同時，目標成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上。產(chǎn)品開發(fā)的每個階段要對目標成本實際達到的水平進行預(yù)測和對比分析，根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。
精益生產(chǎn)成本管理
成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的活動。
在精益生產(chǎn)階段中，應(yīng)把握五個方面的問題：1.消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然是多此一舉。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，徹底解決。
2.合理安排生產(chǎn)計劃從生產(chǎn)管理的角度上講，平衡的生產(chǎn)計劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載時高時低。在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間，使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配，可以認為是滿足市場的節(jié)拍或韻律。
3.減少生產(chǎn)準備時間認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素或步驟；辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的因素（在生產(chǎn)過程中就能處理），盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；精簡所有影響生產(chǎn)準備的因素，提高效率。
4.消除停機時間消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，因為連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。
5.提高直接勞動利用率提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于對操作工進行交叉培訓(xùn)，使一人能夠負責多臺機器的操作，使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。也可以在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置。生產(chǎn)過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監(jiān)視下，有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然得到提高。
精益物流成本管理
物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小是精益物流成本管理的根本目標。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價值。對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提供增值的浪費所在。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，達到最佳庫存量。另外，從產(chǎn)品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，消除間接勞動，勞動利用率也相應(yīng)得以提高。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。及時創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費的環(huán)節(jié)就及時消除。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現(xiàn)了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
