銅冶煉企業(yè)成本控制問題及管理對策
吳亞天
在市場經(jīng)濟(jì)條件下，成本作為一個客觀存在的經(jīng)濟(jì)范疇，在以提高經(jīng)濟(jì)效益為根本目的的企業(yè)經(jīng)營管理中發(fā)揮著重要的作用。銅冶煉企業(yè)成本是生命線。分析銅冶煉企業(yè)的成本，需從了解企業(yè)的簡單工藝和營銷模式入手，以加強(qiáng)成本的預(yù)計(jì)和過程管理。筆者就銅冶煉企業(yè)成本管理中存在的問題及管理對策作一些探討。
一、銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)工藝、盈利模式及成本構(gòu)成
(一)銅的基本情況
近年來，隨著我國電力、通訊、汽車等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，相應(yīng)地也帶動了銅消費(fèi)量的快速增長，成為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)與提高人民物質(zhì)文化生活的重要基礎(chǔ)材料。近10年我國銅消費(fèi)平均增長率是世界銅消費(fèi)平均增長率的2.4倍，2011年全球精煉銅產(chǎn)量1963萬噸，消費(fèi)量1998萬噸，中國年表觀銅消費(fèi)800萬噸，占全球用銅量的40%，已是全球第一大銅消費(fèi)國。
(二)銅冶煉企業(yè)火法煉銅生產(chǎn)工藝
銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，本文主要討論的是火法冶煉中的成本問題及控制。
火法冶煉銅工藝流程如圖1所示，一般先將含銅百分之幾的原礦石，通過選礦過程提高到20%—30%，成為銅精礦。然后在熔煉爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅，含銅40%-60%)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅(含銅可達(dá)98.5%)。之后再經(jīng)過陽級爐氧化精煉脫雜，鑄成陽極板進(jìn)行電解，獲得品位99.95%以上的陰極銅。火法冶煉工藝流程簡短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%以上。
銅產(chǎn)業(yè)鏈如圖2所示，從銅礦山經(jīng)過若干加工環(huán)節(jié)最后變成銅加工材。
(三)銅冶煉行業(yè)的盈利模式與銅加工費(fèi)
銅冶煉企業(yè)主產(chǎn)品為陰極銅、附產(chǎn)品有硫酸、黃金、白銀以及鉑、銠、鈀等少量的稀有金屬。其盈利模式為：1.國外、國內(nèi)銅精礦賺取冶煉加工費(fèi);2.銅精礦賺取黃金、白銀加工費(fèi);3.賺取煙氣制酸的硫酸加工費(fèi);4.賺取提高標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)(國外給冶煉企業(yè)的回收率95%)以上回收率費(fèi)用。
銅冶煉行業(yè)盈利的重要來源是獲取銅精礦加工費(fèi)。
1.銅礦山與銅冶煉的供需關(guān)系
中國是世界上最大的用銅國家，2012年中國銅礦山產(chǎn)量為162萬噸，冶煉產(chǎn)量為606萬噸，銅材加工產(chǎn)量為1136萬噸，銅表觀消費(fèi)800萬噸。中國同時也是貧銅國家，銅的資源儲量小、品位低，大部分依賴進(jìn)口。國內(nèi)銅冶煉企業(yè)一般70%-95%需從國外進(jìn)口銅精礦，因此銅冶煉企業(yè)國外銅加工費(fèi)也是盈利與否的重要部分。
2.國內(nèi)銅精礦計(jì)價方式
國內(nèi)銅精礦作為冶煉廠的原料，其購買時的計(jì)價方式為，按上海金屬交易所一周結(jié)算均價，乘以85%左右的系數(shù)為買斷價格(此系數(shù)為動態(tài)的，國產(chǎn)原料緊張，國外原料加工費(fèi)低情況下，系數(shù)向上調(diào)整，反之系數(shù)向下調(diào)整)。
3.國外采購銅精礦計(jì)價方式
國外采購銅精礦作為冶煉廠的原料，其計(jì)價方式為支付銅精礦加工費(fèi)。銅精礦加工費(fèi)包括兩部分，為TC(Treatment charges粗煉費(fèi))和RC(Refining charges精煉費(fèi))。TC/RC是礦產(chǎn)商和貿(mào)易商向冶煉廠支付的、將銅精礦加工成精銅的費(fèi)用，一般TC/RC的作價都是基于含銅量30%的銅精礦。TC以美元/噸銅精礦報價，而RC以美分/磅精銅報價，可以按照同一重量單位換算并相加合計(jì)為一個數(shù)字，即綜合的銅加工費(fèi)用。
(四)銅冶煉企業(yè)成本構(gòu)成
1.成本分類
冶煉企業(yè)總成本當(dāng)中，不同成本有著不同的特點(diǎn)，有的成本隨著業(yè)務(wù)量的增多而增大，而有的成本隨著業(yè)務(wù)量的增多而降低，有的成本與管理者直接相關(guān)，而有的成本與管理者沒有直接的關(guān)系。
2.按生產(chǎn)要素對成本進(jìn)行分類
從生產(chǎn)要素看，直接生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費(fèi)用三部分組成。直接材料是指在生產(chǎn)過程中的勞動對象，通過加工使之成為半成品或成品，它們的使用價值隨之變成了另一種使用價值;直接人工是指生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的人力資源，可用工資額和福利費(fèi)等計(jì)算;制造費(fèi)用則是指生產(chǎn)過程中使用的廠房、機(jī)器、車輛及設(shè)備等設(shè)施及機(jī)物料和輔料，它們的耗用一部分是通過折舊方式計(jì)入成本，另一部分是通過維修、機(jī)物料耗用和輔料耗用等方式計(jì)入成本。
3.按成本屬性對成本進(jìn)行分類
通常將成本分為變動成本和固定成本兩類，這對于成本的預(yù)測、決策和分析，特別是對于控制成本和尋求降低成本的途徑具有重要作用。
第一，固定成本。固定成本也稱“固定費(fèi)用”，是指在一定的范圍內(nèi)不隨產(chǎn)品產(chǎn)量或銷售量變動而變動的那部分成本。通常包括房屋設(shè)備的租賃費(fèi)、保險費(fèi)、廣告費(fèi)、管理人員薪金(計(jì)件工資除外)以及按直線法計(jì)提的固定資產(chǎn)折舊、土地使用稅等。固定成本大部分是間接成本，在相關(guān)范圍內(nèi)，其成本總額不受產(chǎn)量增減變動的影響。但從單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ǔ杀究矗鼌s隨著產(chǎn)量的增加而相應(yīng)減少。當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量或商品銷售量的變動超過一定的范圍時，固定費(fèi)用就會有所增減。所以，固定成本是一個相對固定的概念。
第二，變動成本。變動成本是指隨著產(chǎn)品產(chǎn)量增減而成正比例變化的各項(xiàng)費(fèi)用。主要包括原材料、燃料、動力消耗、包裝費(fèi)等。這里的變動成本是就總業(yè)務(wù)量的成本總額而言，變動成本雖然在相關(guān)范圍內(nèi)，其成本總額隨著業(yè)務(wù)量的增減成正比例增減，但是從產(chǎn)品的單位成本看，它卻不受產(chǎn)量變動的影響。
(五)單個銅冶煉企業(yè)加工成本分析
不同的銅冶煉廠之間，項(xiàng)目范圍、建設(shè)的基礎(chǔ)條件，配套設(shè)施各有不同，規(guī)模、生產(chǎn)工藝不同，裝備水平不一，融資能力和條件相差較大，造成投資各不相同，反應(yīng)在制造費(fèi)用上的各有高低。另外，冶煉廠的礦銅原料來源千差萬別，進(jìn)口的，國產(chǎn)的，品位有高有低，雜質(zhì)金屬種類和含量也不盡相同，這也對生產(chǎn)成本構(gòu)成影響。
(六)期間費(fèi)用
期間費(fèi)用是指不能直接歸屬于某個特定產(chǎn)品成本的費(fèi)用。它是隨著時間推移而發(fā)生的與當(dāng)期產(chǎn)品的管理和產(chǎn)品銷售直接相關(guān)，而與產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)品的制造過程無直接關(guān)系，即容易確定其發(fā)生的期間，而難以判別其所應(yīng)歸屬的產(chǎn)品，因而是不能列入產(chǎn)品制造成本，而在發(fā)生當(dāng)期從損益中扣除，期間費(fèi)用包括直接從企業(yè)的當(dāng)期產(chǎn)品銷售收入中扣除的銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用。
1.管理費(fèi)用
管理費(fèi)用是企業(yè)行政管理部門為管理和組織經(jīng)營活動發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。主要包括企業(yè)管理及服務(wù)人員工資、職工福利費(fèi)、折舊費(fèi)。無形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)攤銷、修理費(fèi)、技術(shù)開發(fā)費(fèi)、社會保障性繳款、工會經(jīng)費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、土地使用費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)和其他管理費(fèi)用等項(xiàng)目。
2.財(cái)務(wù)費(fèi)用
財(cái)務(wù)費(fèi)用應(yīng)包括流動資金借款利息，建設(shè)投資借款生產(chǎn)期利息和匯兌凈損失。
3.銷售費(fèi)用
銷售費(fèi)用應(yīng)包括企業(yè)在銷售產(chǎn)品半成品和提供勞務(wù)等過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。
4、銅冶煉廠期間費(fèi)用及分析
以J冶煉廠為例，該廠年期間費(fèi)用如下：
銷售費(fèi)用2558萬元
管理費(fèi)用10414萬元
財(cái)務(wù)費(fèi)用27290萬元
陰極銅產(chǎn)品銷售收入占總銷售收入的87%，若年產(chǎn)45萬噸陰極銅產(chǎn)量，每噸陰極銅期間費(fèi)用895元。
(七)單個銅冶煉企業(yè)的完全加工成本
J冶煉廠生產(chǎn)一噸陰極銅的直接加工成本為2179元，期間費(fèi)用為895元/噸，如果把期間費(fèi)用也視為成本，那么生產(chǎn)加工成本，加上期間費(fèi)用，就得到完全成本即累計(jì)完全加工成本為3074.元，冶煉企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)也是3074元。那么J冶煉廠在國際國內(nèi)市場采購銅精礦，加工費(fèi)高于3074元(折合TC/RC356.7美元/噸)時，J冶煉廠會贏利，反之會出現(xiàn)虧損。
二、銅冶煉企業(yè)成本管理中存在的問題
近幾年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，通貨膨脹造成的物價上升，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生重大變化，影響企業(yè)成本控制的不利因素在不斷增加，特別是隨著大宗商品價格的上漲，各種生產(chǎn)資料價格，尤其是人員工資、天燃?xì)?、重油、電力等價格也創(chuàng)出了近年來的新高，企業(yè)成本控制遇到了前所未有的壓力。企業(yè)成本控制面臨的問題和挑戰(zhàn)，主要有以下幾個方面：
(一)人力資源成本增長過快，增加企業(yè)成本
人力(人工)成本是產(chǎn)品及勞務(wù)成本構(gòu)成的主要因素。最近幾年，人力成本增長較快，而且增長勢頭出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的增長趨勢，已成為企業(yè)成本控制必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)。
1.人力資源需求增加，人才成本呈趨勢性增長
市場經(jīng)濟(jì)是法制經(jīng)濟(jì)、信用經(jīng)濟(jì)和比較經(jīng)濟(jì)，市場競爭實(shí)質(zhì)上是人力資源的競爭，人力資源競爭的程度越激烈，人力成本上漲的速度也就越快。
2.冶煉產(chǎn)量快速擴(kuò)張，對技術(shù)管理人員需求增加
近年來，銅冶煉企業(yè)快速發(fā)展，其增速超過GDP的增長，僅2004年至2012年的近10年間，其產(chǎn)量增長了一倍多，其中，2011年全國精煉銅產(chǎn)量達(dá)582.35萬噸，增長12.06%。冶煉企業(yè)產(chǎn)量的增加，無論是對管理人員、技術(shù)人員，還是對技術(shù)工人需求都呈現(xiàn)增長趨勢，從而也推動了人員工資的增長。
(二)能源等輔助材料價格不斷攀升
中國既是能源生產(chǎn)大國，也是能源消費(fèi)大國。2011年全國總能耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤34.8億噸，占到全世界總能耗的20.3%，創(chuàng)造了全世界10.4%的GDP，消耗的鋼占了全世界的45%，煤炭占全世界的46%，水泥占到50%，石油天然氣占到14%。粗放型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，推動能源、材料價格的上漲，在產(chǎn)品成本中，能源、材料支出比重最大，推動企業(yè)成本的上升，給企業(yè)控制成本帶來了許多難以克服的困難。
(三)融資成本過高，加重企業(yè)財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)
冶煉企業(yè)的一個重要特點(diǎn)是“料重工輕”，銅的單位價值高，2012年上海金屬交易所每噸銅含稅銷售均價為57306元;銅精礦中的伴生金屬黃金也達(dá)33.9萬元/千克，企業(yè)采購原料需支付巨額資金。這些資金的來源主要依靠銀行貸款，融資成本高，需支付的財(cái)務(wù)費(fèi)用高。
從商業(yè)銀行來看，向企業(yè)發(fā)放貸款是向企業(yè)提供融資的基本形式。顯然，貸款利息構(gòu)成了企業(yè)融資成本的主要內(nèi)容，而影響貸款利息高低的主要因素是貸款利率。近幾年，國家為了控制通脹，不斷提高貸款利率，使得企業(yè)的融資成本也將越來越大，出現(xiàn)了資金需求量大的企業(yè)“為銀行打工”的現(xiàn)象。以40萬噸陰極銅生產(chǎn)企業(yè)為例，在銅價57000元/噸時，需人民幣貸款60億元，按6.2%利率計(jì)算，一年財(cái)務(wù)費(fèi)用3.9億元。而且，從發(fā)展的趨勢來看，今后一段時間融資成本很難下降，控制融資成本就成了企業(yè)控制成本的一大難題。
(四)環(huán)保約束帶來的成本上升
目前，保護(hù)環(huán)境以及恢復(fù)和維護(hù)生態(tài)平衡的重要性和迫切性已被人們清醒地認(rèn)識到。然而，在我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，雖然有關(guān)部門、企業(yè)和社會也重視環(huán)境保護(hù)工作，但我國企業(yè)在環(huán)保方面存在的問題依然很多。這就使得企業(yè)必須在環(huán)保方面進(jìn)行投資，而如何消化和控制投資帶來的成本負(fù)擔(dān)，是企業(yè)應(yīng)認(rèn)真考慮的問題之一。
銅冶煉企業(yè)屬于重污染行業(yè)，隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，環(huán)保法規(guī)和規(guī)定的要求將趨于嚴(yán)格，可能導(dǎo)致公司未來環(huán)保投入成本的持續(xù)上升，從而影響經(jīng)營利潤和盈利水平。
(五)技術(shù)創(chuàng)新水平高低對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好壞影響大
在市場經(jīng)濟(jì)中，科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展和保持競爭力的重要條件。銅冶煉企業(yè)整個生產(chǎn)線的技術(shù)水平高低，直對接提高冶煉回收率，提高二氧化硫綜合回收率，提高資源綜合利用率，降低電力、能源等各項(xiàng)單耗起作至關(guān)重要的作用。工藝裝備水平高，直接提高冶煉回收率和二氧化硫綜合利用率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，直接提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，反之，就會降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
三、銅冶煉企業(yè)成本失控的原因
銅冶煉企業(yè)成本失控主要表現(xiàn)在：
(一)銅冶煉企業(yè)相關(guān)人員的成本意識淡化
成本管理觀念落后。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)的今天，企業(yè)應(yīng)更多地依靠技術(shù)的投入，即靠現(xiàn)代成本管理中的相對因素降低成本，提高成本效益。在傳統(tǒng)成本管理中，成本管理的目的被歸結(jié)為降低成本。節(jié)約成了降低成本的基本手段。從現(xiàn)代成本管理的視角出發(fā)來分析成本管理的這一目標(biāo)，是一種極其消極的成本管理。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而是應(yīng)從資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的角度出發(fā)，加強(qiáng)整個生產(chǎn)周期的成本控制，最大限度地滿足消費(fèi)者對產(chǎn)品的售后服務(wù)。而目前，很多冶煉企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)至職工對成本的關(guān)注程度較弱，沒有認(rèn)識到成本是反映企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理模式、管理工作質(zhì)量、基礎(chǔ)管理、現(xiàn)代管理理念的綜合指標(biāo)，沒有認(rèn)識到降低成本是提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的關(guān)鍵，這種意識和觀念不轉(zhuǎn)變，企業(yè)管理成本很難做到位，也必然失去控制。
(二)銅冶煉企業(yè)成本管理范疇狹窄
當(dāng)前企業(yè)在成本管理中往往只注重生產(chǎn)成本的管理，而對企業(yè)的供應(yīng)與銷售環(huán)節(jié)考慮不多，對于企業(yè)外部的價值鏈更是視而不見，這樣只考察產(chǎn)品的制造成本會造成企業(yè)投資、生產(chǎn)決策的嚴(yán)重失誤。企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引進(jìn)到獲利，其成本絕不能僅僅理解為制造成本，而是貫穿產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生。成本管理的內(nèi)涵也應(yīng)由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴(kuò)展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、技術(shù)成本、資本成本、物流成本、服務(wù)成本、資源成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本等等。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)不樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，將企業(yè)的成本管理工作視為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，強(qiáng)調(diào)整體與全局，對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進(jìn)行全方位的分析研究，必然造成成本控制的局限性，造成控制了一部分、一個方面的成本，忽略了另一個方面成本。另外，在管理領(lǐng)域，也只限于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進(jìn)行核算和分析，偏重于事后管理，忽視了事前的預(yù)測和決策，難以充分發(fā)揮成本管理的預(yù)防性作用。
(三)銅冶煉企業(yè)手段不多成本控制不力
企業(yè)自身缺乏成本意識，相當(dāng)一部分企業(yè)沒有明確的成本目標(biāo)，即使進(jìn)行控制亦無控制的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。有些企業(yè)雖然確定了成本目標(biāo)，但缺乏落實(shí)目標(biāo)的具體措施，其目標(biāo)徒有其名，未能起到成本控制的作用。由于成本控制不力，造成了企業(yè)物耗上升，費(fèi)用增加，跑、冒、滴、漏損失浪費(fèi)嚴(yán)重。造成這些問題的原因，既有市場、法制不健全，價格機(jī)制混亂等外部問題，又有企業(yè)內(nèi)部的原因，特別是企業(yè)內(nèi)部成本責(zé)任制不健全，企業(yè)內(nèi)部沒有明確的成本責(zé)任，各部門及職工個人的責(zé)任或業(yè)績評價沒有關(guān)系，企業(yè)職工對成本管理既無壓力又無動力。
(四)銅冶煉企業(yè)對金屬平衡失去控制
金屬平衡管理是指對采購的銅原料和生產(chǎn)過程中的半成品、產(chǎn)成品進(jìn)行盤點(diǎn)，核對進(jìn)廠原料和庫存、在途成品、銷售產(chǎn)品是否匹配。冶煉廠的金屬平衡管理是冶煉廠的綜合性質(zhì)量指標(biāo)，是衡量生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等方面管理水平和操作水平高低的重要因素，通過有效的金屬平衡管理，可以揭示生產(chǎn)指標(biāo)管理中存在的問題和有價金屬的流程動向，提高金屬實(shí)際回收率(實(shí)際回收率大于銅精礦合同回收率部份是買礦冶煉廠的收益之一)，最大限度地減少有價金屬流失，保證存貨的真實(shí)性，保證成本的真實(shí)性。歷史上，沈陽冶煉廠，曾因進(jìn)廠原料數(shù)量與實(shí)際原料數(shù)量存在巨大差異，企業(yè)成本不真實(shí)，監(jiān)督失控，造成國內(nèi)最早的沈陽冶煉廠倒閉破產(chǎn)。
(五)銅冶煉企業(yè)對原料庫存失去控制
銅原料價值高，銅產(chǎn)品價格波動大，冶煉廠不確定合理的庫存，一但價格下跌，就需計(jì)提跌價準(zhǔn)備，增加企業(yè)成本，動輒造成幾億甚至幾十億的損失。失控的銅冶煉企業(yè)一般情況下，沒有制定科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，不能加快存貨的周轉(zhuǎn)，不能規(guī)避生產(chǎn)的不均衡性造成的存貨風(fēng)險，更沒有利用銅期貨保值措施來規(guī)避風(fēng)險。
(六)銅冶煉企業(yè)管理模式存在問題
管理機(jī)構(gòu)臃腫，管理人員、生產(chǎn)人員過多，造成人浮于事，不僅增加人員工資，增加人力成本，還會消耗水、電、材料資源，增加人際交往等一系列成本。僅以工資支出為例，同等規(guī)模的冶煉廠，一個用工400人，一個用工2400人，以人均工資6萬元/年計(jì)算，就會增加工資成本1.2億元，使企業(yè)成本無法控制。
四、銅冶煉企業(yè)成本失控控制對策
面對銅冶煉企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑的形勢，只有加強(qiáng)銅冶煉成本管理，努力尋找降低銅冶煉成本的有效途徑，才能不斷提高自身的經(jīng)濟(jì)效益。
(一)增強(qiáng)全員成本管理意識，實(shí)行全員成本管理
首先應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)做起，增強(qiáng)全員的成本意識，全過程加強(qiáng)成本控制，加強(qiáng)成本考核，才能將企業(yè)的成本降低到最低限度，為企業(yè)帶來效益。其次要擴(kuò)展成本管理的范疇，把企業(yè)的目標(biāo)成本按全面的、全過程的管理原則可分解為設(shè)計(jì)成本、工藝選擇成本、物資進(jìn)貨成本、制造成本、管理成本、資金使用成本、質(zhì)量成本、市場成本，抓住每一個環(huán)節(jié)，做到環(huán)環(huán)相扣。再次是不斷向企業(yè)全體職工宣傳有關(guān)成本管理方面的知識，使其提高對產(chǎn)品成本管理的認(rèn)識，做到上至企業(yè)高層，下至企業(yè)最低層人人均關(guān)心成本管理、理解成本管理、重視成本管理以及爭相參與成本管理，視自己為成本管理中的一員，使其每位職工都能發(fā)揮起主觀能動性。
(二)實(shí)行預(yù)算控制制度，嚴(yán)格考核成本
結(jié)合企業(yè)的利潤目標(biāo)，制定出科學(xué)合理的成本控制目標(biāo)和年度成本計(jì)劃，并將成本計(jì)劃層層分解，落實(shí)到相關(guān)部門及責(zé)任者。并做好經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核工作，將成本預(yù)算與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核緊密結(jié)合，鼓勵各生產(chǎn)車間努力降低成本，完成成本計(jì)劃的要根據(jù)其成本節(jié)約額增發(fā)效益獎;完不成成本計(jì)劃的要相應(yīng)給予處罰，扣發(fā)部分效益獎，要做到獎懲分明才能充分調(diào)動各單位降低成本的積極性。同時要根據(jù)市場環(huán)境和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況變化及時對成本計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保成本預(yù)算的科學(xué)性、合理性、適用性。
(三)提高金屬冶煉回收率
金屬回收率是指冶煉成品或半成品的金屬量占實(shí)際消耗物料中金屬量的百分比。它是工序回收率(熔煉回收率、精煉回收率等)、全廠冶煉回收率、冶煉總回收率的總稱。金屬回收率越高，意味著冶煉過程中原料損耗越少，產(chǎn)品成本越低。銅冶煉回收率的高低直接影響著冶煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。以一個年40萬噸銅冶煉企業(yè)為例，如果回收率為95%，就意味著一年損失2萬噸銅，如果回收率提高一個百分點(diǎn)，就可以多回收200噸銅，假設(shè)銅價格5萬元一噸，一年就可以增加1000萬利潤。因此，必須采用先進(jìn)冶煉技術(shù)，采取各種有效方法提高銅冶煉回收率。要提高銅冶煉回收率必須加強(qiáng)技術(shù)力量，提高崗位工人操作的熟練程度和操作技能，努力降低渣含銅的比例，減少銅損耗。
(四)提高資源綜合利用率
要積極探索對銅原料、銅產(chǎn)品、副產(chǎn)品中有價元素含量進(jìn)行系統(tǒng)測定和回收利用的途徑，把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢。銅精礦中含有少量價值極高的黃金、鉑、銠、鈀等稀有金屬，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)資源綜合回收，綜合利用。同時因冶煉工藝水平限制，冶煉廠熔煉渣和吹煉渣中損失的銅，也可以通過再磨、再選，進(jìn)行回收利用，最大限度地利用。通過煙氣回收、渣含銅再選，使冶煉過程中所有資源“吃干榨盡”，充分利用，這樣可以大大降低陰極銅生產(chǎn)成本。
(五)加強(qiáng)能源消耗的管理
由于冶煉加工成本中能源消耗所占比重較大，能源消耗占加工費(fèi)的比例在50%左右，因此要重點(diǎn)加強(qiáng)能源管理，努力降低冶煉加工成本。冶煉能源主要有電力、燃料等，燃料為燃?xì)?、煤、焦炭、重油等，要做好燃?xì)?、煤、焦炭、重油日常消耗的監(jiān)控工作，對于單耗發(fā)生異常變化的要及時查找原因分清是正常變化還是非正常變化，并提出相應(yīng)對策。同時要做好燃?xì)?、煤、焦炭、重油的采購工作，控制好采購質(zhì)量和采購價格。
(六)做好銅原料套期保值，規(guī)避市場風(fēng)險
保持合理的存貨庫存，規(guī)避跌價準(zhǔn)備損失。為避免銅價波動帶來的風(fēng)險，冶煉企業(yè)保持合理的存貨庫存，主要是銅原料庫存、在途的槽存銅庫存。如果在高價位儲備過多的銅原料，一旦銅價下跌，將會使銅原料大幅貶值，成本升高，計(jì)提跌價準(zhǔn)備。如果銅原料儲備不足，將影響公司的正常生產(chǎn)經(jīng)營。因此要根據(jù)市場變化，銅價走勢，生產(chǎn)經(jīng)營情況，制定合理的銅原料采購計(jì)劃，保持合理的銅原料庫存。特別是生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生重大變化時，要及時根據(jù)生產(chǎn)情況減少銅原料庫存，或者進(jìn)行必要保值，以鎖定銅產(chǎn)品的銷售價格。
