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淺談煤炭企業(yè)如何提高設(shè)備利用率

近年來,煤炭企業(yè)為謀求 可持續(xù)發(fā)展,堅持管理流程再造,加強設(shè)備技改,加大對職工的培訓力度,致使設(shè)備健康和自動化水平大大提高。設(shè)備的利用率總體上說是提高了不少,但是提升的速度還是有些慢,沒有真正發(fā)揮設(shè)備最大的效力,因為管理的問題出現(xiàn)了大大小小的事故,對我廠的發(fā)展產(chǎn)生著很大的影響。在新的形勢下如何通過管理手段來加強設(shè)備管控,來提高設(shè)備的利用率,是擺在我們面前的首要問題。

一、加強設(shè)備運行管理

加強設(shè)備運行管理是保證煤礦安全生產(chǎn)、經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。結(jié)合煤礦實際,設(shè)備管理要求崗位人員必須熟悉、掌握《煤礦安全工作規(guī)程》、《事故現(xiàn)場處置》和《操作規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方能上崗,生產(chǎn)過程中必須嚴格遵守并自覺執(zhí)行,重點是嚴格執(zhí)行“兩票三制”(即工作票、操作票、交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備缺陷管理和定期維護、試驗、輪換制度)。班組管理中實行班長負責制,各值班人員在班長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)下認真履行工作職責,值班過程中切實做到“勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤分析、勤檢查”,通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞,對設(shè)備進行性能、狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,將故障、事故的影響降至最低程度,保證機組正常安全運行。日常工作中,搞好班組安全活動、班組運行分析,做好所屬設(shè)備的“6s”工作,保證設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生。

二、加強設(shè)備檢修管理

定期搞好設(shè)備的大小修,提高設(shè)備健康水平是保證設(shè)備長期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié),提高設(shè)備可用系數(shù),充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施。 設(shè)備檢修管理工作要求每一個檢修工作者業(yè)務(wù)素質(zhì)達到 “四懂”、“三會”、“三能”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障;是能掌握鉗工手藝,能干與本職業(yè)密切相關(guān)的其它一兩種手藝,能看懂圖紙,并繪制簡單的零部件圖)。檢修工作中必須嚴格遵守《煤礦三大規(guī)程》,特別是“兩票三制”,自始至終必須堅持“安全第一”的思想,貫徹“預防為主、計劃檢修”的方針和“應(yīng)修必修、修必修好”的原則,切嫉“硬拼”“硬撐”。

在“質(zhì)量第一、安全第一”的前提下,結(jié)合煤礦實際進行挖潛,技術(shù)更新,技術(shù)改造等檢修前的準備工作,加強檢修時的組織管理工作,嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和三級質(zhì)量驗收制度工作。逐步把恢復設(shè)備性能轉(zhuǎn)變到改進設(shè)備性能上來,延長檢修周期,縮短檢修工期,提高檢修質(zhì)量,努力學習新技術(shù),掌握新工藝,熟悉新材料的物理化學性能及使用方法;改革傳統(tǒng)的檢修方法和步驟,充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖,使檢修質(zhì)量提高,工期縮短,耗材降低,工力減少。

三、加強設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理

技術(shù)監(jiān)督是運用各種科學試驗方法,對各種設(shè)備進行定期或不定期的檢驗和檢測,了解掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及在運用中的變化規(guī)律,保證設(shè)備有良好的技術(shù)狀況。技術(shù)監(jiān)督主要包括儀表、絕緣、金屬等監(jiān)督。儀表的監(jiān)督是對各類電器儀表定期進行校驗、調(diào)整、修理,保證各類儀表和計量的完整性和精確性。絕緣監(jiān)督是為了防止電氣絕緣損壞,定期或不定期地對電氣設(shè)備、防雷和接地等進行預防性檢測和試驗,并對其運行狀態(tài)進行監(jiān)督。金屬監(jiān)督是監(jiān)督各種金屬部件在運行中的性能變化,特別是皮帶輸送機的磨損,易磨部位的磨損情況等。

四、加強設(shè)備缺陷管理

運行人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后無論當場消除與否,均應(yīng)由值班人員做好記錄,當出現(xiàn)重大缺陷時當班負責人應(yīng)及時組織人員進行消除或采取其他措施防止造成事故,不能及時消除者,應(yīng)及時上報,盡快處理,在缺陷消除以前,要采取措施防止缺陷擴大;對于一般缺陷,可以列入檢修計劃進行處理;每周形成周檢修計劃,月底對所有缺陷進行總結(jié)。定期召集有關(guān)部門研究設(shè)備運行狀況及存在的重大設(shè)備缺陷,安排各單位消缺工作。及時檢查設(shè)備缺陷的消除情況,對未及時消缺的單位,嚴格考核。

五、加強設(shè)備日常維護管理

合理保養(yǎng)、定期維護、檢查和檢測設(shè)備是了解機組運行狀況,查找管理中存在的問題,提高設(shè)備管理水平,保證機組健康運行的有效辦法。每兩小時對全廠設(shè)備進行一次全面系統(tǒng)的巡視檢查。每班對設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進行一次清掃;每周對設(shè)備進行一次全面維護檢查。在設(shè)備運行中要做好各種記錄,改正不良的習慣操作行為。同時還建立運行分析制度,即對運行中通過儀表指示,運行記錄,設(shè)備巡檢和操作等反映的各種問題現(xiàn)象進行分析,及時找出產(chǎn)生各種問題和現(xiàn)象的原因,規(guī)律并采取相應(yīng)措施及對策。

設(shè)備維護好了,就可以減少停工損失和維修費用,降低成本,提高生產(chǎn)率,為國家、企業(yè)、個人帶來良好的經(jīng)濟效益。為此我廠要求操作工人在每班中必須做到:班前檢查、班中正確使用設(shè)備。注意觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,每班清理設(shè)備;交接班時要保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。接班人員要查看上一班次交班人員填寫相關(guān)的點檢記錄、運轉(zhuǎn)交接班記錄后進行日點檢,如在點檢中發(fā)現(xiàn)異常或上一班沒處理完的故障,由交班人員進行處理,接班人員配合,處理完故障后交班人員方可離開;處理不了的問題由交班人員通知或上報有關(guān)人員處理,通知或上報后交班人員方可離開。平時加強對設(shè)備點檢交接班記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)交接班記錄抽查,督促各部門認真完成此項工作,這樣就保證了有故障能及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。通過維護保養(yǎng)工作的執(zhí)行,基本上保證了設(shè)備達到“整齊、清潔、潤滑、安全”的規(guī)定。

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